Процес производње вијака Процес производње вијака

Вијци су једна од најосновнијих компоненти инжењеринга и конструкције, али њихова производња је постала напредан, високотехнолошки процес са више корака. Научите како се сирови челик претвара у високо прецизне и прецизне металне алате.
Вијци могу бити различитих величина и облика, али основни производни процес обично остаје исти. Хладно кована челична жица се прво формира у исправан облик, затим се термички обрађује ради чврстоће и површински обрађује ради издржљивости пре него што се отпреми. Међутим, за напредније дизајне вијака, производни процес се може проширити са много додатних корака.
Хладна глава ПОЧИЊЕ са великим челичним жичаним шипкама, које се одмотају и секу на дужину. У складу са захтевима ИСО 898-1, класе челика су стандардизоване у целој индустрији. Користећи специјалне алате, жица се затим хладно кује у правилан облик. Ово је у основи где се челик обликује, док је на собној температури, провлачењем кроз низ калупа под високим притиском. Сами алати могу бити веома сложени, садрже до 200 различитих делова са толеранцијом од стотог дела милиметра. Једном усавршено, хладно ковање обезбеђује брзу производњу вијака великог обима са високом униформношћу.
За сложеније дизајне вијака, где се профил не може формирати само хладним ковањем, може бити потребно додатно окретање или бушење. Окретање укључује окретање вијка великом брзином док се сече челик да би се добио жељени облик и дизајн. Избушене рупе се могу користити за бушење рупа у вијцима. По жељи, неки завртњи могу такође имати причвршћене подлошке у овој фази процеса.
Топлотна обрада је стандардни процес за све вијке, који укључује излагање вијка екстремним температурама како би се челик очврснуо. Урезивање навоја се обично примењује пре топлотне обраде, ваљањем или сечењем, када је челик мекши. Ваљање ради на сличан начин као и хладно ковање и укључује пролазак завртња кроз матрицу да се челик обликује и обликује у навоје. Сечење подразумева формирање навоја сечењем и уклањањем челика.
Пошто термичка обрада мења својства челика како би се отежала, лакше је и исплативије претходно нанети нити. Међутим, урезивање навоја након термичке обраде значи боље перформансе замора.
„Топлотна обрада може да изазове топлотне трагове и мања оштећења на вијцима“, стога, неки купци захтевају урезивање навоја након термичке обраде, посебно за апликације као што су вијци мотора и главе цилиндра. Ово је скупљи процес јер је потребно формирати каљени челик, али ће нити боље држати облик.
За дугачке вијке који су више од десет пута већи од пречника вијка, топлотна обрада може вратити челик у заобљен облик оригиналне жице. Због тога је обично потребно применити процес исправљања.
Избор површинске обраде зависи од примене вијака и захтева купца. Често је главни проблем са причвршћивачима отпорност на корозију, тако да су поцинковани премази који се наносе електролитичком обрадом уобичајено решење. Ово је процес у коме се вијци потапају у течност која садржи цинк и примењује се електрична струја која изазива да цинк формира премаз на вијцима. Међутим, електролитичка обрада повећава ризик од водоничне кртости. Друга опција је цинк пахуљица, која нуди већу отпорност на корозију, иако је скупља.
Када отпорност на корозију није проблем - као што је у моторима или у апликацијама са редовним излагањем уљу - употреба фосфата је исплативија опција. Када је површински третман примењен, обично се могу припремити стандардни завртњи. Међутим, напреднији дизајн може захтевати додатну монтажу, као што су носачи. Други завртњи ће такође захтевати неки облик поправке, било да је у питању закрпа за закључавање или течна крпа. Закрпе за закључавање се састоје од дебелог слоја најлона на нитима како би се побољшао приањање. Течни фластер помаже у побољшању обртног момента формирања навоја.
Када се ови кораци заврше, вијак је завршен. Све што сада остаје је нека врста контроле квалитета како би се осигурала конзистентност и конзистентност пре него што се завртњи могу паковати и отпремати.
Процес производње вијака
Процес производње
1. ВИРЕ
Одмотајте, исправите и исеците на дужину.
2.Хладно ковање
Формирајте челик у исправан облик на собној температури.
3. Глава вијка
Постепено се формира гурањем челика у различите калупе под високим притиском.
4.Тхреад
Нити се формирају ваљањем или сечењем.
5. Термичка обрада Завртњи се излажу екстремној топлоти да би се челик очврснуо.
6.Површинска обрада
Зависи од апликације. Поцинковање често побољшава отпорност на корозију.
7. Паковање/складиштење
Након контроле квалитета како би се осигурала униформност и конзистентност, вијци се пакују.