Тренутни стандардни делови на тржишту су углавном угљенични челик, нерђајући челик, бакар, три врсте материјала
1. Угљенични челик. Разликујемо челик са ниским садржајем угљеника, челик са средњим угљеником, челик са високим садржајем угљеника и легирани челик по садржају угљеника у материјалу од угљеничног челика.
(1) нискоугљенични челик Ц проценат Мање или једнако 0.25 процената је обично познато као А3 челик. Страни се у основи називају 1008,1015,1018,1022 и тако даље. Углавном се користи за вијке 4.8 разреда и навртке 4 разреда, мале завртње и друге производе без захтева за тврдоћом. (Напомена: Ексери за бушење репа углавном су направљени од 1022 материјала.)
(2) Челик са средњим угљеником 0.25 процената< c%≤0.45%="" is="" usually="" referred="" to="" as="" 35,="" 45="" steel="" at="" home,="" and="" basically="" referred="" to="" as="" 1035,="" ch38f,="" 1039,40="" acr="" abroad.="" it="" is="" mainly="" used="" for="" class="" 8="" nuts,="" class="" 8.8="" bolts="" and="" class="" 8.8="" inner="" hexagonal="">
(3) high carbon steel C%>0.45 процената . Тренутно је једва на тржишту.
(4) легирани челик: у општем угљеничном челику за додавање легираних елемената, повећати неке посебне особине челика: као што су 35, 40 хром молибден, СЦМ435, 10Б38. Фангсхенг вијци углавном користе челик од легуре хром-молибдена СЦМ435, главне компоненте су Ц, Си, Мн, П, С, Цр, Мо.
2. Нерђајући челик. Нивои перформанси: 45,50,60,70,80.
Главни аустенит (18 процената Цр, 8 процената Ни) добра отпорност на топлоту, добра отпорност на корозију, добра заварљивост. А1, А2, А4
Мартензит, 13% Цр има слабу отпорност на корозију, високу чврстоћу и добру отпорност на хабање. Ц1, Ц2, Ц4 феритни нерђајући челик. 18% Цр има бољу способност ометања и отпорност на корозију од мартензита. Тренутно, увозни материјали на тржишту су углавном јапански производи. Постоје три нивоа: СУС302, СУС304 и СУС316.
Класа 4.8 шестоугаони вијци: 1008К, 1010, 1015К.
Класа 6.8 шестоугаони завртњи: 1032, 1035, 1040, ЦХ38Ф, 1039.
Класа 8.8 шестоугаони вијци: 1035АЦР (испод М10) 1040АЦР (изнад М12) ЦХ38Ф, 1045АЦР, 1039 10Б21, 10Б33, 10Б38.
Класа 8.8 вијци са имбус утичницом: ЦХ38Ф, 1039, 10Б21 (М10-М12), 10Б33, (М14) 10Б38 (М12-М24) 10Б21.
Вијци са шестоуглом главом 10.9:1045АЦР, 10Б38.
│8│ Класа матица: 1008К, 1010.
Орашасти плодови класе 8: 1015 (М< 16),="" ch38f="">
Матице класе 10: ЦХ38Ф, 1039, 10Б21, 10Б33.
Матице класе 12: 1039, 10Б21, 10Б33, 10Б38.
Вијак за носач: 1008, 1010, 1015.
Конвексни вијци са шестоугаоном прирубницом: ЦХ38Ф, 1039, 10Б21, 10Б33, 10Б38.
Шестоугаони вијак за дрво: 1008К, 1010.
Самоурезујући ексери, ексери за зидне плоче, ексери за бушење, ексери: 1018, 1022, ЦХ22А.
Машински завртањ, вијак за намештај: 1008, 1010.
3. Бакар. Уобичајени материјал је месинг. Легура цинк бакра. Главно тржиште са стандардним бакарним деловима Х62, Х65, Х68.
Утицај различитих елемената у материјалу на својства челика
1. Угљеник (Ц): побољшати чврстоћу челика, посебно његове перформансе топлотне обраде, али са повећањем садржаја угљеника, пластичност и жилавост се смањују, а то ће утицати на перформансе хладног наслова и перформансе заваривања челика.
2. манган (Мн) : побољшава чврстоћу челичних делова и у одређеној мери побољшава способност гашења. То јест, повећава снагу инфилтрације стврдњавања током гашења, а манган такође може побољшати квалитет површине, али превише мангана није добро за дуктилност и заварљивост. И то ће утицати на контролу облагања.
3. никл (Ни): побољшати чврстоћу челика, побољшати жилавост на ниским температурама, побољшати отпорност на атмосферску корозију и може осигурати стабилан ефекат топлотне обраде, смањити улогу крхкости водоника.
4. хром (Цр): може побољшати гашење, побољшати отпорност на хабање, побољшати отпорност на корозију и погодан је за одржавање чврстоће на високој температури.
5. молибден (Мо) : може помоћи у контроли гашења, смањити осетљивост челика на ломљивост каљења, има велики утицај на побољшање затезне чврстоће на високој температури.
6. бор (Б): може побољшати гашење и помоћи да се челик са ниским садржајем угљеника да топлотна обрада произведе очекивану реакцију.
7. стипса (В): рафинирати зрно аустенита, побољшати жилавост.
8. силицијум (Си): обезбеди чврстоћу челичних делова, одговарајући садржај може побољшати пластичност и жилавост челичних делова.
