Прво, како спречити рђу саморезних вијака од нерђајућег челика Рђање саморезних вијака од нерђајућег челика је уобичајен проблем, али корисници могу предузети неке мере да смање ову ситуацију. Пре свега, корисници могу обратити пажњу на процес облагања. Одабир боје за полагање са дужим временом испитивања сланог спреја је добар избор. Приликом галванизације саморезних вијака, уверите се да је влага потпуно сува, а слој галванизације претанак, што ће довести до смањене отпорности на корозију и лако изазвати рђу. Поред тога, може се попрскати бојом за имитацију рђе како би се додатно побољшала његова способност против рђе. Друго, обратите пажњу на окружење за складиштење и коришћење. Не стављајте вијке од нерђајућег челика директно на тло, треба их поставити на послужавник или полицу. Окружење за складиштење не би требало да буде влажно, треба да буде проветрено, прозрачно, да смањи постојање водене паре. Дуготрајно складиштење или употреба саморезних вијака у окружењу са салинитетом, киселошћу, алкалношћу, високом температуром и влажношћу неминовно ће довести до рђе, па их треба редовно проверавати и заменити.
Друго, како извршити површинску обраду саморезних вијака Површинска обрада вијака за самопрезивање је важан процес. Постоји неколико уобичајених метода површинске обраде: 1, галванизација. У овој методи, саморезни завртањ који треба да буде галванизован је натопљен као катода у раствор који садржи катјон метала који ће бити галванизован. Метал је електрично причвршћен на површину вијка за самопрезивање. Обично коришћени метали за галванизацију су никл, хром, калај, бакар, злато и сребро. 2. Анодизирање. Ова метода користи хемијски или електрохемијски третман за формирање слоја коже који садржи металну компоненту на површини метала. Готово сви метални материјали могу се анодизирати у одговарајућем електролиту, укључујући нерђајући челик, легуру цинка, легуру алуминијума, легуру бакра и легуру титанијума. 3. Црњење. Генерално се користи метода алкалне хемијске оксидације, због карактеристика изгледа оксидног филма, може се користити само у општим или уљним медијима, или да се узме у обзир утицај изгледа, користиће се завртњи за зацрњење. 4. Пасивација. Ова метода раствара загађиваче гвожђа на површини завртња, формирајући пасивиран заштитни филм, који може заштитити шраф и спречити га да лако кородира. Опште методе пасивације површинске обраде примењују се на електронске производе. 5. Електрофореза. Ова метода користи електрофорезу за равномерно покривање боје, гуме и других честица на површини завртња. Након површинског третмана електрофорезе, површински премаз вијка за самопрезивање треба да буде уједначен, глатки и глатки. 6, Дацромет површинска обрада. Ова површинска обрада може бити обложена у три боје, црној, сребрно сивој, сребрно белој. Предност површинског третмана Дацромет је његова добра отпорност на рђу, погодна за угљенични челик и нерђајући челик.
Треба напоменути да постоји много начина за завршетак површине. Вијке за самопрезивање од нерђајућег челика треба изабрати у складу са специфичном употребом окружења или другим захтевима површинске обраде. Корисници могу да изаберу сопствену обраду површине на основу разумевања природе саморезних вијака и окружења за употребу. На овај начин се може гарантовати изглед и квалитет шрафова, а може им се продужити радни век.
