Како решити мрље од уља на прецизним шрафовима и уобичајени процес површинске обраде Прецизни шрафови често имају уљне мрље у процесу производње, различита средства за чишћење могу се класификовати према њиховим физичким својствима. Разбијачи сурутке се често користе за уклањање уљних мрља са уљем против рђе, а алкална средства за чишћење се користе за уклањање корозивне прљавштине, посебно за шрафове који су термички обрађени, а уље за гашење мора бити темељно уклоњено. Дакле, како би произвођачи нестандардних шрафова требало да реше проблем мрља од уља код прецизних шрафова? Растворљиви емулгатор: Растворљиви емулгатор обично садржи песак, органски растварач, емулгатор, средство за чишћење, одсумпоравач и малу количину воде. Улога воде је да раствори емулгатор, средство за чишћење може растворити отпад на површини прецизног завртња и оставити филм против рђе на површини. Емулгатори и машине за прање судова су у стању да чврсто заробе честице биљног уља и растворе их у средству за чишћење које садржи органске раствараче и уља. Лосион за разбијање сурутке је течни чист уљни производ који, када се разблажи, постаје млечна млечна течност. Генерацијско средство за чишћење: Генерацијско средство за чишћење се разликује од традиционалног алкалног средства за чишћење, његов састав је такође другачији. Средство за чишћење је органска хемикалија која садржи аминске хемикалије и првенствено се користи за уклањање алкалних остатака и спречавање појаве рђе. Током процеса чишћења у једном кораку, ствара се средство за чишћење које ефикасно уклања остатке.
У површинској обради вијака од нерђајућег челика, под нормалним околностима, вијци од нерђајућег челика имају глатку површину без посебног третмана. Међутим, у зависности од захтева купца, понекад је потребна површинска обрада, која може задовољити захтеве инжењерског пројекта, побољшати карактеристике шрафова и повећати естетику. Дакле, да ли знате уобичајену методу површинске обраде вијака од нерђајућег челика? Галванизација: Део који се третира је уроњен у раствор који садржи једињење за таложење метала, а метални материјал се исталожи и таложи на површини дела кроз електричну струју. Уобичајене методе галванизације укључују топло цинковање, бакарно превлачење, никловање, хромирање, бакарно-никловање и тако даље. Вруће цинковање: Делови угљеничног челика су уроњени у резервоар за растопљено цинк на око 510 степени Ц, тако да се легура гвожђа и цинка на површини ливеног гвожђа постепено претвара у пасивизирајући цинк, а алуминијумска обрада врућим потапањем је сличан процес. Механичка обрада: Површина производа је прекривена честицама ударног премаза, а премаз се распршује на површину производа. Обично се галванизација користи за шрафове, али вруће цинковање се бира за шестоугаоне завртње за дрво у електроенергетици, аутопутевима и другим областима. Кроз одговарајуће средство за чишћење и процес површинске обраде, проблем мрља од уља код прецизних шрафова може се решити и постићи потребан ефекат површинске обраде.
