Након што се жичана шипка или међупроизвод од жице хемијски очисте од каменца и премажу, потребно ју је загрејати на ниској температури и осушити како би се уклонили водоник и влага. Температура не би требала бити превисока како би се спријечио квар премаза за подмазивање. Дехидрогенацијом се елиминише водоник који је продро у челичну базу током процеса кисељења. Сврха је елиминисање крхкости водоника и враћање пластичности жичане шипке. Сврха уклањања влаге са површине жичане шипке и њено сушење је спречавање да влага погорша ефикасност мазива. У општој употреби постоје три врсте кутија за сушење, а то су кутије са горњим поклопцима, а њихова ефективна величина је одређена највећим пречником жичане роле. Приликом рада кутија се пуни топлим ваздухом од 150 ~ 250 ℃. Брзина сушења ове врсте опреме је релативно велика, време је око 2 ~ 15 мин, а сушење је релативно уједначено. Тунелска пећ за сушење се ослања на комору за сагоревање испод пећи како би обезбедила извор топлоте, а температура коморе за сушење може да достигне око 280 ° Ц. Дно пећи прекривено је колицима и лучним луком од зрачења.
Осушена жичана шипка или међупроизвод од жице виси на колицима помоћу висеће шипке, а у пећ се убацује дизалицом или ручно. Свака пећ може да се напуни са 10-12 колица. Ова опрема има велики капацитет и велику излазну снагу, али је интензитет рада радника при уласку и изласку из колица већи, а температура сушења неуједначена, а температура на дну колица релативно висока. Дно пећи за сушење ланца је комора за сагоревање, а пламен се може вратити са дна на зидове пећи са обе стране, а затим истећи кроз димњак.
Температура пећи је 200 ~ 400 ℃. Приликом сушења жичана шипка се поставља на покретни ланац, а брзина кретања ланца је око 12м/мин. Ово је напреднији тип пећи са великим капацитетом, великом брзином и великом излазном снагом и превазилази интензитет рада радника у тунелским пећима. Недостаци велике и неуједначене температуре сушења. Поступак премазивања је премазивање површине жичане шипке или међуспратне жице након уклањања оксидне љуске чврстим слојем који има одређене перформансе подмазивања, посебно супстанцом која може ефикасно упијати и носити мазиво у зону деформације током извлачења .
