Увод:
Хладне челичне шипке су генерално са ниским и средњим угљеником, висококвалитетни угљенични конструкциони челик и висококвалитетни легирани конструкциони челик, који се користе за хладно обликовање за производњу различитих механичких стандардних делова и причвршћивача. Пошто процес хладног ковања захтева да челик има висок степен чистоће, садржај Си и Ал у челику је контролисан, а контролисани процес ваљања и хлађења је усвојен како би се избегао изглед мартензита, баинита и ветенсите структуре, тако да да челик има фину кристалну и карбидну нодуларну структуру, како би се побољшала пластичност и перформансе хладног ковања челика. Упознавање са развојем и производњом хладноваљног челика у земљи и иностранству, утицајем хемијског састава на својства хладноваљног челика и посебностима процеса производње хладноваљног челика.
Челични тип челичне шипке са хладном главом је генерално ниски и средњи угљеник, висококвалитетни угљенични конструкциони челик и легирани конструкциони челик. Производи од челика хладног качења се углавном користе у аутомобилској, бродоградњи, производњи опреме, електроници, кућним апаратима, бициклима, алатима, лаким челичним конструкцијама, грађевинарству и другим индустријама.
Хладно ковање челика због добрих перформанси хладног обликовања, у машинској индустрији са хладним извлачењем уместо топло ваљане обраде хладног сечења, предности овог процеса су у уштеди много сати у исто време, потрошња метала се може смањити за 10 процената до 30 процената, а тачност величине производа је висока, површинска обрада је добра, висока продуктивност је пораст напреднијег процеса обраде последњих година.
користити:
Челик који се користи за производњу причвршћивача и конектора (као што су завртњи, навртке, шрафови, заковице, итд.) обрадом хладном главом назива се челик са хладном главом, уобичајено познат као челик за закивање. Обично се користе каљени легирани челик, нискотемпературни каљени легирани конструкциони челик, нискоугљенични и ниско легирани челик високе чврстоће, феритно-мартензитни двофазни челик и тако даље. Хладно заглављивање се формира пластичношћу метала на собној температури. Коришћење процеса хладног качења за производњу причвршћивача не само да има високу ефикасност, добар квалитет, већ и штеди материјал и ниску цену. Међутим, процес хладног сабирања захтева већи квалитет сировина. Својство хладног сабирања је једно од важних својстава челика хладног сабирања. Главна својства челика са хладном главом су да има добру способност хладног обликовања; За хладни челик деформација треба да има што мањи отпор и могуће висок капацитет деформације. Из тог разлога, однос чврстоће хладног челика је генерално потребан да буде 0.5~0.65, а скупљање пресека је веће од 50 процената. Поред тога, да би се избегло површинско пуцање током хладног састављања, квалитет површине челика треба да буде добар, а површинска декарбонизација челика треба да буде што је могуће мања. Стандард предвиђа да челик треба да буде са хладним врхом. Однос висине узорка пре хладног ковања треба да буде висок. Четвртина; Напреднији; Једна трећина; Обична оцена; 1/2. Општи стандард је 1/2. Челик за хладно ковање због добрих перформанси хладног обликовања, у машинској индустрији са хладним извлачењем уместо топло ваљане обраде хладног сечења, предности овог процеса су у уштеди много сати у исто време, Потрошња метала се може смањити за 10 до 30 процената, а тачност величине производа је висока, површинска обрада је добра, висока продуктивност је пораст напреднијег процеса обраде последњих година.
Врсте и карактеристике:
Хладни челици укључују висококвалитетне угљеничне челике, легиране конструкцијске челике, дуплекс челике, челике за лежајеве и нерђајуће челике. Хладни челик се може поделити на тип без термичке обраде, тип каљења, тип без каљења и тип површинског каљења у складу са рутом производног процеса. Причвршћивачи испод 6,8 су углавном направљени од челика са средњим угљеником и нискоугљеничним хладном главом без термичке обраде, а готовим причвршћивачима није потребан третман каљења и каљења. Челик за причвршћивање високе чврстоће је обично каљени средње угљенични челик или челик од легуре средњег угљеника, готови причвршћивачи морају бити угашени и каљени, такође се могу изабрати некаљени челик, челик од бора, ФМ дуплекс челик или нискоугљенични мартензитни челик за површинско очвршћавање за ниске угљенични челик и нисколегирани челик (МЛ18А, М120Цр, итд.), Углавном се користе за производњу вијака и вијака за причвршћивање.
У процесу хладног обликовања, деформација делова је велика (60% ~85%), а брзина формирања је велика. Да би се избегле пукотине и други недостаци, челик са хладном главом мора да има добру пластичност и висок квалитет површине. Перформансе хладног одвајања је важан индекс хладног челика, који обично укључује способност деформације и отпорност на деформацију. Скупљање веће од 500 процената. У исто време, како би се избегло пуцање хладног врха и други недостаци, декарбонизација површине је мала.
