Челична жица са ниским садржајем угљеника за општу употребу је најпродуктивнија врста челичне жице, а њен пречник је између 0.16 и 10 мм. Према стању површине, може се поделити на две врсте: глатка и поцинкована, а према стању испоруке може се поделити на две врсте: хладно извлачење и жарење.
Затезна чврстоћа хладно вучене челичне жице је генерално проценат 26ле; 635-1000МПа; израда ноктију је проценат 26ле; 540-1320МПа. Што је већи пречник жице, то је мања затезна чврстоћа. Међутим, затезна чврстоћа хладно вучене челичне жице за конструкцију не сме бити нижа од 635 МПа. Затезна чврстоћа жарене челичне жице је између 295 и 500 МПа.
Приликом одабира сировина, с обзиром на флексибилност челичне жице, како би се спречило да затезна чврстоћа буде превисока, садржај угљеника у малом пречнику жице треба да буде низак; али за жицу веће спецификације за израду ексера треба користити сировину са већим садржајем угљеника. , како не би савијали жицу током ударца. Генерално, када се производи глатка челична жица за прављење ексера, жичана шипка се може извући механичким уклањањем каменца (погледајте механичко уклањање каменца са жичане шипке) и без обраде премаза (погледајте носач за подмазивање).
У производњи ексерске или поцинковане челичне жице, због високих захтева за квалитет њене површине, обично након механичког уклањања каменца, жичана шипка се пре извлачења мора мало укиселити, а затим премазати пожутелим и кречним премазом. повући. Због добре пластичности и ниске отпорности на деформацију челичне жице са ниским садржајем угљеника, укупна стопа смањења површине (погледајте стопу смањења површине) у једном потезу може се постићи већа, а максимум може достићи око 95 процената.
Стопа смањења површине сваког пролаза је генерално проценат 26ле; 35 процената. Челична жица са ниским садржајем угљеника опште намене се користи за топлотну обраду пре цинковања или међутермичке обраде између корака извлачења. Обично се користи рекристализационо жарење, а широко се користе континуирано жарење у пећи и жарење у јамској пећи. Континуирано жарење у пећи и континуирано топло цинковање или електро-галванизација чине линије континуираног рада; жарење у јамској пећи се користи у неконтинуираним производним линијама.
