Преглед алата за брушење

Абразиви су алати који се користе за брушење, брушење и полирање. Већина абразивних алата су вештачки абразивни алати направљени од абразива и везива, а постоје и природни абразивни алати директно обрађени од природних минералних стена. Осим што се широко користе у производњи машина и другим металопрерађивачким индустријама, абразивни алати се такође користе у преради житарица, индустрији папира и обради неметалних материјала као што су керамика, стакло, камен, пластика, гума и дрво.
Преглед
Структура алата за брушење је грубо подељена у три категорије: чврста, средња и лабава. Свака категорија се може даље поделити на бројеве, итд., и разликују се по организационим бројевима. Што је већи структурни број абразивног алата, мањи је запремински проценат абразива у абразивном алату, а шири размак између зрна абразива, што значи да је структура лабавија. Напротив, што је мањи број организације, то је организација чвршћа. Алати за брушење са лабавијом структуром није лако пасивизирати током употребе, стварају мање топлоте током процеса брушења и могу смањити термичку деформацију и опекотине радног предмета. Абразивна зрна абразивног алата са чврстом структуром нису лако отпасти, што је корисно за одржавање геометријског облика абразивног алата. Структура абразивног алата се контролише само према формули абразивног алата током производње и генерално се не мери. Суперабразивни везани абразиви су углавном абразиви направљени од дијаманта, кубног бор нитрида, итд. везаних везивом. Због високе цене и добре отпорности на хабање дијамантског и кубног бор нитрида, везани абразивни алати направљени од њих се разликују од обичних абразивних алата са абразивним везама. Поред супертврдог абразивног слоја, постоји и прелазни слој и матрица. Суперабразивни слој је део који игра улогу резања и састоји се од суперабразивних и везивних средстава. Подлога игра помоћну улогу у млевењу и састоји се од метала, бакелита или керамике. Прелазни слој се користи за повезивање матрице и суперабразивног слоја. Састоји се од везивног средства и понекад се може изоставити. Често коришћена везива укључују смолу, метал, галванизовани метал и керамику. Производни процеси везаних абразивних алата обухватају: дистрибуцију, мешање, обликовање, термичку обраду, обраду и инспекцију, итд. У зависности од везива, процес производње је такође различит. Керамички везани абразивни алати углавном користе метод пресовања. Након вагања абразива и везива према тежинском односу формуле, стављају се у миксер и равномерно мешају, затим стављају у метални калуп, а на преси се формира празан абразивни алат. Празан се суши и затим ставља у пећ за печење. Температура печења је углавном око 1300 степени. Када се користи везиво за синтеровање ниске тачке топљења, температура печења је нижа од 1000 степени. Затим се прецизно обрађује према наведеној величини и облику, а на крају се производ прегледа. Абразиви везани за смолу се углавном формирају на преси на собној температури, а неки користе процес врућег пресовања који користи загревање и притисак под условима загревања. Након формирања, очвршћава се у пећи за каљење. Када се користи фенолна смола као везиво, температура очвршћавања је 180 ~ 200 степени. Абразиви за гумене везе се углавном мешају помоћу пар машина за ваљање, ваљају се у танке листове, а затим се избијају и формирају ножем за бушење; неки користе и лабаве материјале, који се стављају у метални калуп и формирају на преси. Након обликовања, вулканизује се у резервоару за вулканизацију на температури од 165 ~ 180 степени. Постоје два производна процеса за алате за брушење метала: металургија праха и галванизација, који се углавном користе за супертврде абразивне алате за брушење. Метода металургије праха користи бронзу и друге материјале као везиво. Након мешања, вруће се пресује или пресује на собној температури да се формира, а затим синтерује. Метода галванизације користи никл или легуру никл-кобалта као метал за галванизацију, а абразиви се везују за подлогу у складу са процесом галванизације да би се направили абразивни алати. Посебне врсте абразива укључују синтероване корундне абразиве и абразиве са влакнима. Алати за млевење синтерованог корунда се праве мешањем и обликовањем праха алуминијум-оксида и одговарајуће количине хром-оксида и синтеровањем на око 1800 степени. Ова врста абразивног алата има компактну структуру и високу чврстоћу и углавном се користи за обраду делова као што су сатови и инструменти. Брусни материјали за влакна су направљени од филамената влакана (као што су најлонски филаменти) који садрже или пријањају на абразиве. Имају добру еластичност и углавном се користе за полирање металних материјала и њихових производа.
Употреба
Приликом употребе абразивног алата, када су зрна абразива затупљена, услед делимичне фрагментације самих абразивних зрна или лома везе, абразивна зрна делимично или потпуно отпадају са абразивног алата, а нови резови настављају да се осипају. појављују се на абразивној радној површини абразивног алата. Резна ивица, или стално излагање нових оштрих абразивних зрна, омогућава абразивном алату да одржи перформансе сечења у одређеном временском периоду. Ово својство самооштрења абразивних алата је изванредна карактеристика у поређењу са обичним алатима за сечење.
Још у неолитском добу, људи су почели да користе природне жрвњеве за обраду алата као што су камени ножеви, камене секире, коштано оруђе, оруђе од рога и зубно оруђе; у 19. веку се у Сједињеним Државама појавила керамика печена комбиновањем природних абразива са глином. Точак за брушење; око 1900. године изашли су вештачки абразиви, а један за другим су се производили различити абразивни алати од вештачких абразива, стварајући услове за брзи развој машина за брушење и брушење. Од тада се удео природних абразива у абразивима постепено смањивао.
Абразиви се могу поделити у две врсте према извору сировине: природни абразиви и вештачки абразиви. Једини природни абразивни алати који се обично користе у машинској индустрији су уљни камен. Вештачки абразиви се класификују према њиховим основним облицима и структурним карактеристикама, укључујући брусне точкове, брусне главе, брусне плоче и пешчане плочице, које се заједно називају пет категорија: везани абразиви и обложени абразиви. Поред тога, абразиви се такође обично класификују као абразивни алати.
Класификација
Према различитим коришћеним абразивима, везани абразиви се могу поделити на обичне абразивне везане абразиве и суперабразивне везане абразиве. Први користи обичне абразиве као што су корунд и силицијум карбид, а други је направљен од суперабразива као што су дијамант и кубни бор нитрид. Поред тога, постоје неке посебне сорте, као што су алати за млевење синтерованог корунда.
Обични абразивни абразиви су абразиви који консолидују обичне абразиве у одређени облик и имају одређену чврстоћу помоћу везивног средства. Уопштено састављени од абразива, везива и пора, ова три дела се често називају три елемента везаних абразива.
Абразиви играју улогу резања у алатима за брушење. Везиво је материјал који консолидује лабаве абразиве у абразивне алате. Постоје два типа: неоргански и органски. Неорганска везива укључују керамику, амарант и натријум силикат, итд.; органска везива укључују смолу, гуму и шелак, итд. Најчешће се користе керамика, смола и везивање гуме.
Поре играју улогу у задржавању и пражњењу истрошених струготина током млевења и могу да приме расхладну течност, помажући да се распрши топлота приликом млевења. Да би се испунили одређени посебни захтеви обраде, поре се такође могу импрегнирати одређеним пунилима, као што су сумпор и парафин, како би се побољшале перформансе алата за млевење. Ово пунило се назива и четврти елемент алата за млевење.
Ставке које представљају карактеристике обичних абразивних абразива укључују: облик, величину, величину честица, тврдоћу, структуру и везивно средство. Тврдоћа абразивног алата се односи на лакоћу са којом абразивне честице падају са површине абразивног алата под дејством спољне силе. Одражава снагу везе да задржи абразивне честице.
Величина абразивног зрна
Величина честица се односи на величину абразивних честица, а њена величина се изражава бројем величине честица.
Национални стандард предвиђа две величине честица: абразив и микро прах.
Величина честица се односи на величину абразивних честица. Величина честица је подељена у две категорије: абразивна зрна и микро прах. Абразиви са великим величинама честица већим од 40 μм називају се абразивна зрна. Класификован по методи просијавања, број величине честица се изражава бројем рупа по инчу на екрану кроз које абразивне честице пролазе. На пример, абразивно зрно од 60# значи да је његова величина таман довољна да прође кроз сито са 60 рупа по инчу. Абразиви са величином честица мањим од 40 μм називају се микропрах. Користите микроскопску методу мерења за класификацију, користите В и број после њега да представите број величине честица, а вредност после В представља стварну величину микропраха. На пример, В20 означава да је стварна величина микропраха 20 μм. Величине абразивних честица различитих величина су приказане у табели 1.
Табела 1 Број величине честица абразива и величина честица
Функција везивног средства је да веже абразив у брусни точак одређене снаге и облика. Чврстоћа, отпорност на ударце, отпорност на топлоту и отпорност на корозију брусног точка углавном зависе од перформанси везе.
Уобичајено коришћена везивна средства укључују керамичко везивно средство (В), средство за везивање смоле (Б), средство за везивање гуме (Р) и средство за везивање метала (М).
Керамичка веза: најшире коришћена, погодна за спољашњи круг, унутрашњи круг, раван, брушење без центра и брушење облика, итд.;
Веза са смолом: погодна за сечење и жлебове брусне плоче и брусне плоче велике брзине;
Гумена веза: погодна за точкове за брушење без центра и точкове за полирање;
Метална веза: погодна за дијамантске брусне плоче итд.
Тврдоћа брусног алата
Тврдоћа абразивног алата углавном зависи од количине доданог везива и густине абразивног алата. Ако зрна абразива лако отпадају, то значи да је тврдоћа абразивног алата ниска; иначе, то значи да је тврдоћа висока. Нивои тврдоће су генерално подељени у седам нивоа: екстра меко, меко, средње меко, средње, средње тврдо, тврдо и екстра тврдо. Ови нивои се могу даље поделити на неколико мањих нивоа. Најчешће коришћене методе за мерење тврдоће абразивних алата укључују методу ручног конуса, методу механичког конуса, методу за мерење тврдоће по Роквелу и методу за мерење тврдоће пескарењем.
Тврдоћа абразивног алата има одговарајући однос са његовим динамичким модулом еластичности, што је погодно за коришћење аудио методе за мерење динамичког модула еластичности абразивног алата за изражавање тврдоће абразивног алата. У обради брушења, ако материјал радног предмета који се бруси има високу тврдоћу, обично се користе абразивни алати мале тврдоће; иначе се користе абразивни алати високе тврдоће.