Приликом одлучивања о материјалу за вијке високе чврстоће, кључна разматрања су предвиђена примена и захтеви за перформансе. Уобичајене опције материјала укључују угљенични челик, специјалне легиране челике, нерђајући челик и титанијум, од којих је сваки одабран да постигне оптималну равнотежу чврстоће, жилавости, отпорности на хабање и корозију и економичности.
Угљенични челик: Као популарна сировина за вијке високе чврстоће, угљенични челик има репутацију исплативог, посебно за апликације где потребе за чврстоћом не прелазе 10. перцентил. Иако има одличну снагу и тврдоћу, његова ниска жилавост значи да се може сломити када је подвргнут тешким ударима.
Легирани челици високих перформанси: Са одличном отпорношћу на абразију и високим нивоом затезне чврстоће, ови челици су стабилни на екстремним температурама и пожељан су избор за задатке где се захтевају високи нивои чврстоће изнад нивоа Кс. Међутим, високе перформансе долазе са високим степеном отпорности на хабање и висок ниво затезне чврстоће. Међутим, високе перформансе су праћене релативно високим трошковима.
Нерђајући челик отпоран на корозију: у индустрији бродоградње, медицинске опреме и прехрамбене индустрије, вијци високе чврстоће од нерђајућег челика због одличне отпорности на корозију, могу ефикасно да се одупру корозији, да би одржали дуготрајну издржљивост. Поред тога, његова добра отпорност на обликовање и оксидацију је такође разлог његове популарности.
Легура титанијума: ваздухопловство и ваздухопловство, вијци високе чврстоће од легуре титанијума због своје мале тежине, високе чврстоће, ниске тврдоће, отпорности на високе температуре и одличне отпорности на корозију и фаворизовани. Упркос сложености и трошковима обраде, они добро раде у екстремним условима.
Узимање у обзир радног окружења завртња, као што су екстремне температуре и специфичне потребе за отпорношћу на корозију, као и његова калупљивост, ударна жилавост и способност спречавања одложеног лома, су важни кораци у избору материјала. Тачан избор типова материјала на основу степена и специфичних критеријума перформанси завртња максимизира предности материјала и осигурава да се завртњи високе чврстоће производе тако да испуне захтевне стандарде у свим аспектима перформанси.
