Хладни челик се такође назива челик за закивање или челик за хладно ковање, челик за формирање, хладни челик се користи на собној температури са једним или више ударних оптерећења, широко се користи у производњи вијака, игала, матица и других стандардних делова. Процес хладног састављања може уштедети сировине, смањити трошкове и побољшати рад хладним радом очвршћавањем затезне чврстоће, побољшати перформансе, челик за хладну главу мора имати добре перформансе хладног ометања, смањити нечистоће као што су садржај С и П у челику, строг квалитет челична површина, често КОРИСТИ висококвалитетни угљенични челик, ако је челик који садржи угљенични челик више од 0.25 процената, требало би да настави термичку обраду сфероидизирајућим жарењем, да би се побољшала својства челика на хладно.
Обично, површина челичне жице са хладном главом производи одређену дубину малих огреботина које се називају цртање. Хладна челична жица након извлачења лако се пуца након обликовања вијака и термичке обраде, тако да се квалитет површине жице мора строго контролисати у процесу извлачења.
Проблем са ширењем је узрокован трењем клизања узрокованим клизећим материјалом челичне шипке хладног смјера дуж површине матрице. Стога се проблем спаљивања обично јавља у положају тешког материјала који хода у калупу. Проблем извлачења ће погоршати стопу хабања матрице за извлачење, што ће резултирати нестабилношћу великог броја готових жица.
Фактори који утичу на чупање косе укључују факторе сировог материјала и факторе плесни:
1.Сировински фактор
Пречник челичне жичане шипке са хладном главом је проширен са 5 мм на 40 мм на 4,5 мм до 60 мм. Пречник округлог челика креће се од 20 мм до 100 мм. Челични материјал, опсег пречника, ниски угљеник или средњи угљеник, итд. Што је већи принос и затезна чврстоћа и опсег пречника материјала, потребна је већа сила формирања и трење клизања хладног челика. Стога је већа вероватноћа да ће челична жица са хладном главом имати проблем са затезањем. Што је већи опсег пречника челика са хладном главом, мањи је угао извлачења и лакше је имати проблем са извлачењем. Када је затезна чврстоћа већа од 650МПа, пречник сировина у опсегу од 24 мм или више, брзина извлачења је пребрза, проблем је посебно изражен.
2. Фактори плесни
Фактори калупа углавном укључују материјал калупа, тврдоћу калупа, зазор од калупа и завршну обраду површине. Материјал калупа са добром жилавошћу (отпорношћу на хабање) и перформансама гашења (вредност тврдоће између 59-63ХРц) може да смањи оштећење матрице изазвано чупањем косе. Већина предузећа користи калупе од тврде легуре, такође корисне уметке од легираног челика Цр12МоВ и СКД11. За материјале са затезном чврстоћом од 440 МПа, метода смањења зазора матрице се често користи да би се добила боља величина чисте површине, али ће се проблем извлачења такође погоршати смањењем зазора матрице. Површина челика са хладном главом није очишћена, или прљавштина на калупу није очишћена. Површина матрице ће формирати чипове везивања током поновљеног процеса извлачења, а ови везивни чипови у великој мери погоршавају недостатке цртања.
Проблем извлачења готове жице може се решити из фактора угла извлачења калупа
Одабир калупа од тврде легуре или са уметцима од легираног челика Цр12МоВ и СКД11, како би се осигурала тврдоћа након гашења.
Редовно одржавање матрице за повлачење и повлачење како би се осигурала глаткоћа површине радног дела унутрашње рупе.
Премаз се прави на површини радног дела унутрашње рупе, као што је ТД третман и ПВД третман, како би се побољшала тврдоћа и отпорност на хабање радног дела унутрашње рупе.
Једном речју, за уобичајени проблем извлачења готове свилене вуне, требало би да урадимо добар посао акумулације и сумирања, стално оптимизујемо производни процес и побољшавамо процес, како бисмо осигурали квалитет површине готове свиле.
