Дефиниција:
Сфероидизирајуће жарење је процес жарења за сфероидизацију карбида (цементит Фе3Ц) у челику. Челик се загрева на 20 ~ 30 степени изнад Ац1, држи се неко време, а затим се полако хлади на температуру нешто нижу од Ац1 и остаје временски период, тако да је организациона трансформација завршена, а организација сфероидног или зрнастог карбида је равномерно распоређена на феритној матрици.
Опсег примене:
Сфероидизирајуће жарење се углавном примењује на еутектоидни челик и хипереутектоидни челик, као што су угљенични алатни челик, легирани алатни челик, челик за лежајеве и тако даље. Челик се након ваљања и ковања хлади ваздухом, а резултујућа структура је ламеларни перлит и мрежасти цементит, који је тврд и крт, не само да се тешко сече, већ се и лако деформише и пуца током процеса гашења. Добијено сфероидизирајуће жарење је сферична перлитна структура, у којој су цементит сферне честице, дисперговане у феритној матрици, у поређењу са перлитом у љускама, не само ниске тврдоће, лако се сече, а при загревању каљења зрна аустенита нису лака. да расте, деформација радног предмета хлађења и тенденција пуцања је мала. Поред тога, сфероидизирајуће жарење се такође може користити за неке хипоеутектоидне челике који треба да побољшају хладну пластичну деформацију (као што је штанцање, хладно качење итд.).
Температура загревања сфероидног жарења је Ац1 плус (20 ~ 40) степени или Ацм-(20 ~ 30) степени, а изотермно хлађење или директно споро хлађење након очувања топлоте. У сфероидизирајућем жарењу, аустенизација је „непотпуна“, само се перлит љуспице трансформише у аустенит, а мала количина вишка карбида се раствара. Због тога је немогуће елиминисати мрежни карбид, као што је хипереутектоидни челични мрежни карбид, мора се нормализовати пре сфероидизирајућег жарења, да би се елиминисао, како би се обезбедио нормалан процес сфероидизирајућег жарења.
Техника:
Постоји много процеса нодуларног жарења, а два најчешће коришћена процеса су обично нодуларно жарење и изотермно нодуларно жарење. Уобичајено сфероидизирајуће жарење је загревање челика на 20 ~ 30 степени изнад Ац1, задржавање топлоте одговарајуће време, а затим лагано хлађење у пећи, хладно до око 500 степени ван хлађења пећнице. Изотермно сфероидизирајуће жарење је исто као и уобичајени процес сфероидизирајућег жарења након загревања и држања, при чему је хлађење пећи на температуру нешто нижу од Ар1 изотермног времена је 1,5 пута од његовог времена загревања и држања. После изотермног хлађења са пећи на око 500 степени ван ваздушног хлађења. У поређењу са уобичајеним нодуларизацијским жарењем, изотермно нодуларизацијско жарење не само да може скратити циклус, већ може учинити структуру нодуларизације уједначеном и може строго контролисати тврдоћу након жарења.
Сфероидизирајуће жарење се углавном користи за пре-еутектоидни угљенични челик и легирани алатни челик (као што је челик који се користи у производњи алата за сечење, мерних алата, калупа). Његова главна сврха је смањење тврдоће, побољшање обрадивости и припрема за касније гашење. Овај процес је погодан за обраду пластике и обраду резања, али и за побољшање механичке жилавости. Посебно за челик за лежајеве, алатни челик и други челик, као што је примена сфероидизирајућег жарења пре гашења, можете постићи следеће ефекте:
Челик лежаја:униформан ефекат гашења; Смањите деформацију гашења; Повећати тврдоћу гашења; Побољшајте перформансе сечења радног предмета; Побољшати својства лежаја као што су отпорност на хабање и отпорност на удубљење.
Челик за алат:униформан ефекат гашења; Инхибиција гашења пуцања, гашења савијања и других појава; Побољшајте отпорност на хабање, оштрину сечива и радни век.
Према врсти челика и сврси жарења, нодуларно жарење се може поделити на следеће типове:
(1) Обично сфероидизирајуће жарење, то јест, челик се загрева на 730 ~ 740 степени Ц довољно времена, а затим се полако хлади на 650 степени Ц брзином мањом од 20 степени Ц / х. Овај процес жарења је погодан за угљеничне алатне челике близу еутектоидног састава.
(2) Периодично сфероидизирајуће жарење, такође познато као циклично жарење. Више пута се загрева и хлади на температури близу тачке А, углавном током 3 до 4 циклуса, тако да се перлит љуспице раствори и исталожи неколико пута током поновљеног процеса, а карбид се нодулира. Процес има дуг производни циклус, незгодан рад и тешку контролу, а погодан је за челик са озбиљним перлитом.
(3) изотермно сфероидизирајуће жарење. Генерално, загрева се на 800±10 степени Ц, а затим се хлади на 700±10 степени Ц (близу А1) дуго времена након изолације, а затим се хлади на 600 степени Ц брзином од 30 ~ 50 степени Ц / х. . Челик за опште лежајеве углавном користи овај процес.
(4) Деформација - сфероидизирајуће жарење. Када се пластична деформација комбинује са процесом сфероидизирајућег жарења, густина и изобличење дислокације у челику се повећавају због пластичне деформације, што може убрзати растварање и сфероидизацију карбида љуспица током жарења, чиме се убрзава стопа сфероидизације и скраћује време сфероидизација.
