Стандардни систем прирубница од нерђајућег челика 304 и производни процес

Постоје два главна међународна стандарда прирубница за цеви 304 од нерђајућег челика, а то су европски систем прирубница за цеви 304 од нерђајућег челика који представља немачки ДИН (укључујући бивши Совјетски Савез) и америчка метода од нерђајућег челика за цеви 304 коју представља америчка прирубница од нерђајућег челика АНСИ цеви 304 . плави систем. Поред тога, постоје јапанске прирубнице од нерђајућег челика ЈИС цеви 304, али оне се углавном користе само у јавним пројектима у петрохемијским постројењима и имају мали утицај на међународном нивоу. Ево кратког увода у 304 прирубнице од нерђајућег челика у различитим земљама:
1, европски систем цеви 304 прирубница од нерђајућег челика коју представљају Немачка и бивши Совјетски Савез.
2, америчка системска цев 304 стандардна прирубница од нерђајућег челика, коју представљају АНСИ Б16.5 и АНСИ Б 16.47.
3, британски и француски стандарди за прирубницу од нерђајућег челика за цеви 304, свака земља има два стандарда прирубнице од нерђајућег челика за кућиште 304.
Да сумирамо, међународно прихваћени стандарди прирубница цеви од нерђајућег челика 304 могу се сажети у два различита и незаменљива система прирубница цеви 304 од нерђајућег челика: један је европски систем прирубница од нерђајућег челика за цеви 304 који представља Немачка; други је европски систем прирубница цеви 304 од нерђајућег челика који представља Немачка; Један је амерички систем прирубница од нерђајућег челика Пипе 304 који представљају Сједињене Државе.
ИОС7005-1 је стандард који је објавила Међународна организација за стандардизацију 1992. Овај стандард је заправо стандард за прирубнице цеви 304 од нерђајућег челика који спаја две серије прирубница од нерђајућег челика за цеви 304 из Сједињених Држава и Немачке.
Производни процес је углавном подељен на четири типа: ковање, ливење, сечење и ваљање.
Ливена прирубница од нерђајућег челика 304 и прирубница од кованог нерђајућег челика 304
Прирубница од ливеног нерђајућег челика 304 има тачан облик и величину празног дела, малу запремину обраде и ниску цену, али има дефекте ливења (поре, пукотине, инклузије); унутрашња структура ливења има лоше струјне линије (ако је део за сечење, струјне линије су још горе);
Коване прирубнице од нерђајућег челика 304 генерално имају нижи садржај угљеника од прирубница од ливеног нерђајућег челика 304 и мања је вероватноћа да ће рђати. Отковци имају боље струјне линије, гушће структуре и боље механичке особине од ливених прирубница од нерђајућег челика 304;
Неодговарајући процес ковања ће такође узроковати велика или неједнака зрна и пукотине учвршћивања. Цена ковања је већа од прирубнице од ливеног нерђајућег челика 304.
Отковци могу да издрже веће силе смицања и затезања од одливака.
Предност одливака је у томе што могу да произведу сложеније облике и што је цена релативно ниска;
Предност отковака је да је унутрашња структура уједначена и да нема штетних недостатака као што су поре и инклузије у одливцима;
Отуда разлика између ливене прирубнице од нерђајућег челика 304 и прирубнице од кованог нерђајућег челика 304 у смислу производног процеса. На пример, центрифугална прирубница од нерђајућег челика 304 је врста ливене прирубнице од нерђајућег челика 304.
Центрифугална прирубница од нерђајућег челика 304 је метода прецизног ливења која производи прирубницу од нерђајућег челика 304. Ова врста ливења има много финију структуру од обичног ливења у песак, а квалитет је знатно побољшан. Мање је склон проблемима као што су лабаво ткиво, поре и трахом.
 Пре свега, морамо разумети како се производе центрифугалне прирубнице од нерђајућег челика 304. Процес и производи центрифугалног ливења за израду равних заварених прирубница од нерђајућег челика 304 карактерише чињеница да се производ обрађује кроз следеће процесне кораке:
① Ставите одабрани челик за сировину у електричну пећ средње фреквенције за топљење, тако да температура растопљеног челика достигне 1600-1700 степен;
②Загрејте метални калуп на 800-900 степен да бисте одржали константну температуру;
③Покрените центрифугу и сипајте истопљени челик у кораку ① у метални калуп претходно загрејан у кораку ②;
④Охладите ливење природно до 800-900 степена 1-10 минута;
⑤Охладите водом до нормалне температуре, извадите калуп из калупа и извадите одлив.
Хајде да ближе погледамо процес производње кованих прирубница од нерђајућег челика 304:
Процес ковања се углавном састоји од следећих процеса, наиме, одабира висококвалитетних челичних гредица за слепљење, загревање, обликовање и хлађење након ковања. Методе процеса ковања укључују слободно ковање, ковање у калупима и мембранско ковање. Током производње бирају се различите методе ковања према квалитету отковака и величини производне серије.
Слободно ковање има ниску продуктивност и велики додатак за машинску обраду, али су алати једноставни и разноврсни, тако да се широко користи за ковање појединачних комада и малих серијских отковака са релативно једноставним облицима. Опрема за бесплатно ковање укључује ваздушне чекиће, парно-ваздушне чекиће и хидрауличне пресе, које су погодне за производњу малих, средњих и великих отковака. Ковање помоћу калупа има високу продуктивност, једноставан рад и лаку механизацију и аутоматизацију. Отковци имају високу димензионалну тачност, мале додатке за машинску обраду и разумнију дистрибуцију ткива влакана, што може додатно повећати век трајања делова.
 Основни процеси слободног ковања: Током слободног ковања, облик ковања се постепено искује из бланка кроз неке основне процесе деформације. Основни процеси слободног ковања обухватају ометање, извлачење, штанцање, савијање и сечење.
1. Узнемиравање Узнемиравање је процес ковања оригиналног бланка у аксијалном правцу да би се смањила његова висина и повећао попречни пресек. Овај процес се обично користи за ковање зупчаника и других отковака у облику диска. Нарушавање се дели на два типа: потпуно узнемиравање и делимично ковање.
2. Цртање Цртање је процес ковања којим се повећава дужина бланка и смањује његов попречни пресек. Обично се користи за производњу бланкова за осовине, као што су вретена струга, клипњаче итд.
3. Пробијање је процес ковања у коме се бушење користи за избијање рупа у облику рупе или не-пробоја.
4. Савијање је процес ковања који савија бланко у одређени угао или облик.
5. Торзија је процес ковања у коме се један део бланка ротира под одређеним углом у односу на други део.
6. Сечење је процес ковања дељења бланка или одсецања главе.
Кована прирубница од нерђајућег челика 304
Ковање калупима је пуно име ковања. Загрејани залогај се ставља у матрицу за ковање фиксирану на опрему за ковање и кује се у облик.
Основни процеси ковања помоћу калупа Процес ковања са калупима: слепљење, загревање, пред ковање, завршно ковање, штанцање коже, обрезивање, каљење, пескарење. Обично коришћени процеси укључују нарушавање, продужавање, савијање, пробијање и обликовање.
Уобичајено коришћена опрема за ковање у калупима Уобичајено коришћена опрема за ковање у калупима укључује чекиће за ковање, пресе за топло ковање, машине за равно ковање и фрикционе пресе.
Лаички речено, коване прирубнице од нерђајућег челика 304 имају бољи квалитет и углавном се производе ковањем. Имају фину кристалну структуру и велику чврстоћу, али су наравно скупљи.
Било да је ливена прирубница од нерђајућег челика 304 или прирубница од кованог нерђајућег челика 304, све су то уобичајене методе производње прирубнице од нерђајућег челика 304. У зависности од захтева за чврстоћом делова који се користе, ако захтеви нису високи, такође можете изабрати да користите прирубницу од нерђајућег челика 304.
Изрежите прирубницу од нерђајућег челика 304
Директно изрежите унутрашњи и спољашњи пречник и дебљину дискова прирубнице од нерђајућег челика 304 на средњој плочи, а затим обрадите рупе за вијке и водене линије. Овако произведена прирубница од нерђајућег челика 304 назива се резана прирубница од нерђајућег челика 304. Максимални пречник овог типа прирубнице од нерђајућег челика 304 је ограничен на ширину средње плоче.
Прирубница од ваљаног нерђајућег челика 304
Процес сечења трака са средње плоче и затим ваљање у кругове назива се ваљање и углавном се користи у производњи неких великих прирубница од нерђајућег челика 304. Након успешног ваљања, врши се заваривање, затим спљоштено, а затим се обрађују водена линија и рупе за вијке.