1. Метода топлотне обраде: Различите методе топлотне обраде могу се одабрати према различитим објектима и намјенама.
Каљени и каљени челик: каљење на високој температури након гашења (500-650 степен)
Опружни челик: каљен на средњој температури након гашења (420-520 степен)
Карбуризовани челик: каљен након карбуризације, а затим каљен на ниској температури (150-250 степен)
Након што су нискоугљенични и средње угљенични (легирани) челици каљени у мартензит, са повећањем температуре отпуштања, опште правило је да се чврстоћа смањује, а повећава пластичност и жилавост. Међутим, због различитог садржаја угљеника у челицима са ниским и средњим угљеником, ефекат температуре каљења на њих је различит. Стога, да би се добила добра свеобухватна механичка својства, могу се предузети следећи приступи:
(1) Изаберите челик са ниским садржајем угљеника (легирани), каљен и каљен на ниској температури испод 250 степени да бисте добили мартензит са ниским садржајем угљеника. Да би се побољшала површинска отпорност на хабање ове врсте челика, једини начин да се повећа садржај угљеника у сваком површинском слоју је да се изврши површинска карбуризација, која се генерално назива карбуризовани конструкцијски челик.
(2) Користите средњи угљенични челик са високим садржајем угљеника, а након гашења извршите каљење на високој температури (500-650 степен) (тзв. третман каљења и отпуштања), тако да може одржати довољну чврстоћу у кућишту високе пластичности, који се обично назива овим. Класа челика је каљени и каљени челик. Ако желите да добијете високу чврстоћу, али бисте радије смањили пластичност и жилавост, каљење на ниским температурама може се применити за каљење и каљење које садржи злато са ниским садржајем угљеника, и такозвани "челик ултра високе чврстоће" се добија.
(3) Челици са садржајем угљеника између средњег и високог угљеника (као што је челик 60, 70) и неки високоугљенични челици (као што је челик 80, 90), ако се користе за израду опруга, како би се осигурала висока граница еластичности , граница попуштања и граница замора, усваја се средње температурно каљење након гашења.
(4) Декарбонизација: односи се на губитак угљеника на површини материјала од црних метала (челик). Након топлотне обраде доћи ће до декарбонизације. Дозвољена је мала декарбонизација. Дубина слоја за декарбонизацију утиче на површинску тврдоћу. Што је дубљи слој без угљеника, то је мања вредност површинске тврдоће.
Специфична детекција је заснована на ГБ3098.1.
2. Процес рада: жарење (перлитни челик)
1. Третман предгревања: нормализација
Високотемпературно каљење (мартензитни челик)
(1) Сврха нормализације је пречишћавање зрна, смањење степена траке у структури и подешавање тврдоће како би се олакшала обрада. Након нормализације, челик има изједначена фина зрна.
2. Гашење: Загрејте челично тело на око 850 степени за гашење. Медиј за гашење се може изабрати према величини челичног комада и каљивости челика. Генерално, може се изабрати вода или уље, или чак гашење на ваздуху. Челик у каљеном стању има ниску пластичност и велико унутрашње напрезање.
3. Каљење:
Да би челик имао високу пластичност, жилавост и одговарајућу чврстоћу, челик се каљује на високој температури од око 400-500 степени. Челик са већом осетљивошћу на температурну ломљивост мора се брзо охладити након отпуштања да би се сузбила појава ломљивости.
Ако се захтева да део има посебно високу чврстоћу, он се каљује на око 200 степени Ц да би се добила структура мартензита средњег угљеника.
(2) Челик за опруге:
1. Гашење: гашење у уљу на 830-870 степену.
2. Каљење: Каљење се изводи на око 420-520 степени да би се добила каљена трооститна структура.
(3) Карбуризовани челик:
1. Карбуризација: врста хемијске топлотне обраде, која се односи на инфилтрацију Ц елемента у површину челичних делова у активном медију који садржи одређени хемијски елемент на одређеној температури. Предзагревање (850 степени) Карбуризација (890 степени) Дифузија (840 степени) Процес
2. Гашење: За угљенични и нисколегирани карбуризовани челик, обично се користи директно или једнократно гашење.
3. Каљење: Каљење на ниској температури да би се елиминисао унутрашњи стрес и побољшала чврстоћа и жилавост угљенисаног слоја.
