Главне компоненте челичних елемената су следеће:
1. Угљеник (Ц): Повећава се садржај угљеника у челику, повећава се тачка течења и затезна чврстоћа, али се пластичност и удар смањују. Када садржај угљеника премаши 0.23 процената, перформансе заваривања челика су се погоршале, тако да садржај угљеника у нисколегираним конструкцијским челицима за заваривање генерално не прелази 0.20 процената. Висок садржај угљеника ће такође смањити отпорност челика на атмосферску корозију, високоугљенични челик на отвореном пољу лако зарђа; Поред тога, угљеник може повећати хладнокрвност и осетљивост челика на старење.
2. силицијум (Си): Силицијум се додаје као редукционо средство и деоксидатор у процесу производње челика, тако да седативни челик садржи 0.15-0.30 процента силицијума. Силицијум се сматра легирајућим елементом ако челик садржи више од 0.50 до 0,60 процената силицијума. Силицијум може значајно повећати границу еластичности, тачку течења и затезну чврстоћу челика, тако да се широко користи као опружни челик. Додавање 1.0-1.2 процента силицијума каљеном и каљеном конструкцијском челику може повећати чврстоћу за 15-20 процената. Комбинација СИЛИКОНА и молибдена, волфрама, хрома, итд., Има ефекат побољшања отпорности на корозију и отпорности на оксидацију и може направити челик отпоран на топлоту. Челик са ниским садржајем угљеника КОЈИ САДРЖИ 1-4 процената силицијума, са веома високом магнетном проводљивошћу, користи се у електроиндустрији као лим од силицијумског челика. Повећање силицијума ће смањити перформансе заваривања челика.
3. манган (Мн): у процесу производње челика, манган је добар деоксидатор и одсумпоравач, генерални челик садржи манган 0.30-0.50 процената. Када се угљеничном челику дода више од 0,70 процената, чак и ако је "мангански челик", челик опште количине челика не само да има довољно жилавости, већ има и већу чврстоћу и тврдоћу, побољшава гашење челика, побољшава вруће радне перформансе челика, као што је челик 16Мн, су 40 процената веће од А3 границе попуштања. Манган 11-14 процената ЧЕЛИК са веома ВИСОКОМ отпорношћу на хабање, користи се за кашике багера, облоге млина за кугле, итд. Повећање мангана ће ослабити отпорност челика на корозију и смањити перформансе заваривања.
4. Фосфор (П): генерално, фосфор је штетан елемент у челику, повећава хладну ломљивост челика, чини лошим перформансама заваривања, смањује пластичност, чини перформансе хладног савијања лошим. Због тога се обично захтева да садржај фосфора у челику буде мањи од 0.045 процената, а висококвалитетни челик треба да буде нижи.
5. сумпор (С): Сумпор је обично штетан елемент. Чини челик вруће крхким, смањује дуктилност и жилавост челика и узрокује пукотине током ковања и ваљања. Сумпор је такође штетан за перформансе заваривања и смањује отпорност на корозију. Због тога се обично захтева да садржај сумпора буде мањи од 0.055 процената, а челик високог квалитета мањи од 0.040 процената. Додавање 0.08-0.20 процената сумпора челику може побољшати обрадивост, што се обично назива челик за слободно сечење.
6. Хром (Цр): У конструкцијским и алатним челицима, хром може значајно побољшати чврстоћу, тврдоћу и отпорност на хабање, али у исто време смањити пластичност и жилавост. Хром може побољшати отпорност на оксидацију и отпорност на корозију челика, тако да је важан елемент легуре нерђајућег челика и челика отпорног на топлоту.
7. никл (Ни): никл може побољшати чврстоћу челика и одржати добру пластичност и жилавост. Никл има високу отпорност на корозију на киселине и алкалије, отпорност на рђу и отпорност на топлоту на високим температурама. Међутим, пошто је никл оскудан ресурс, уместо никл-хром челика треба користити друге легирајуће елементе.
8. молибден (Мо): молибден може направити пречишћавање зрна челика, побољшати перформансе отврдњавања и термичке чврстоће, на високој температури да би одржао довољну чврстоћу и способност против пузања (дуготрајни стрес на високој температури, деформација, названа пузање). Механичка својства конструкцијског челика могу се побољшати додавањем молибдена. Такође може инхибирати ломљивост легираног челика узроковану ватром. Црвенило се може побољшати у алатном челику.
9. титанијум (Ти): титанијум је јак деоксидатор у челику. Може учинити унутрашњу структуру челика компактном и побољшати силу зрна; Смањите временску осетљивост и хладноћу. Побољшајте перформансе заваривања. Интергрануларна корозија се може избећи додавањем одговарајућег титанијума Цр 18 Ни 9 аустенитном нерђајућем челику.
10. ванадијум (В): ванадијум је одличан деоксидатор челика. Додавање 0,5 посто ванадијума челику може побољшати микроструктуру зрна, побољшати снагу и жилавост. Карбиди формирани од ванадијума и угљеника могу побољшати отпорност на водоничну корозију под високим температурама и притиском.
11. Волфрам (В): Волфрам има високу тачку топљења и вредан је легирајући елемент. Волфрам карбид формиран од волфрама и угљеника има високу тврдоћу и отпорност на хабање. Додавање волфрама алатном челику може значајно побољшати црвену крутост и термичку чврстоћу, који се могу користити као алати за сечење и матрице за ковање.
12.ниобијум (Нб): Ниобијум може да оплемени зрно и смањи осетљивост на прегревање и ломљивост челика, побољша чврстоћу, али се смањује пластичност и жилавост. Додавање ниобијума обичном нисколегираном челику може побољшати отпорност на атмосферску корозију и на корозију водоника, азота и амонијака на високим температурама. Ниобијум може побољшати перформансе заваривања. Интергрануларна корозија се може спречити додавањем ниобијума аустенитном нерђајућем челику.
13. кобалт (Цо): Кобалт је редак племенити метал, који се углавном користи у специјалном челику и легурама, као што су врући челик и магнетни материјали.
14. Бакар (Цу): Челик рафинисан из Даје руде у ВисЦО често садржи бакар. Бакар може побољшати снагу и жилавост, посебно за атмосферску корозију. Недостатак је што је лако произвести вруће кртљење током вруће обраде, а пластичност се значајно смањује када садржај бакра прелази 0.5 процената. Када је садржај бакра мањи од 0.50 процената, то нема утицаја на заварљивост.
15. Алуминијум (Ал): Алуминијум је често коришћени деоксидатор у челику. Додавање мале количине алуминијума у челик може побољшати зрно и побољшати ударну жилавост, као што је 08Ал челик за дубоко извлачење лима. Алуминијум такође има отпорност на оксидацију и корозију. Алуминијум у комбинацији са хромом и силицијумом може значајно побољшати перформансе против љуштења на високим температурама и отпорност челика на корозију при високим температурама. Недостатак алуминијума је у томе што утиче на топлоту обраду, заваривање и сечење челика.
16.Бор (Б): Додавање бора у траговима челику може побољшати згушњавање и својства топлог ваљања челика и побољшати снагу.
17. азот (Н): азот може побољшати чврстоћу челика, жилавост на ниским температурама и заварљивост, повећати осетљивост на старење.
18. Ретка земља (Кст): елементи ретких земаља односе се на 15 лантанида са атомским бројевима 57-71 у периодичној табели елемената. Сви ови елементи су метали, али њихови оксиди изгледају као земља, па се зову ретке земље. Додавање ретких земаља челику може променити састав, морфологију, дистрибуцију и својства инклузија у челику, чиме се побољшавају различита својства челика, као што су жилавост, заварљивост и перформансе хладног рада. Отпорност на хабање челика за раме може се побољшати додавањем ретких земаља.
