Постоји много метода обраде орашастих плодова, који се могу обрадити методама сечења метала, а могу се обрадити и методама обликовања металне пластике, односно методама екструзије. Тренутно је главни метод обраде ораха у Кини сечење, односно тапкање унутрашњег навоја славином. У индустрији причвршћивача, славина за навртке је једини алат за машинску обраду унутрашњег навоја навртке, а може да обрађује и унутрашњи навој других кроз рупе. То је у основи једна грана за обраду сечења, може бити континуирано сечење у машини за аутоматско точење матице, висока ефикасност производње. Урезивање у процесу урезивања је полу-затворени процес танког резања са више ивица, у поређењу са навојем за окретање, услови сечења су оштри, пражњење струготине није глатко, подмазивање хлађења је тешко, славина и трење радног предмета и струготине је велико, што резултира много топлоте резања не може се распршити на време, тако да се славина лакше носи и ломи. Лако је изазвати недостатке као што су превелика величина навоја, висока вредност храпавости површине, "трули зуби" и "преклапање", који утичу на квалитет производа. Екструзиони навој је употреба пластичне деформације металног материјала за урезивање навоја матице. Екструдирана славина је алат који истискује навоје кроз пластичну деформацију материјала. У поређењу са обичном навртком, резни део је конусни навој потпуног облика зупца, а крајњи део радног дела је призматичан. Ивица славине за екструзију се ротира, ивица се помера у односу на осу, стисне се у рупу празне матице, а унутрашњи навој се истискује под одређеним притиском.
(1) Висока тачност навоја и квалитет површине могу се добити захваљујући хладном екструзионом обликовању, метално влакно навоја није одсечено и радном очвршћавању организације, тако да је површина навоја густа, чврстоћа, тврдоћа и отпорност на хабање су побољшани, а због своје добре оријентације, површина конца се може стиснути, па је квалитет навоја добар. Тачност обично може да достигне 6Х, а вредност храпавости површине може да достигне Ра=6.3 ~ 1.6μм, или чак Ра=0.8μм. (2) Дуг животни век славине је због употребе навоја за обраду металне пластике, екструдиране славине не морају да отварају жлеб, попречни пресек направљен од полигоналног облика је углавном за смањење контактне површине екструзије, смањење обртног момента точења, пресек славине је велика, висока чврстоћа, може издржати велики обртни момент, није лако сломити. У исто време, врх зуба је лук и није га лако носити, тако да је животни век славине дуг. Њен век трајања славине је 5 до 10 пута већи од опште славине када се обрађује челик. (3) Високо продуктивно екструзионо екструдирање унутрашњег навоја је обрада без струготина, тако да нема уклањања струготине, блокирања струготине и лома славине и других проблема, а обрада екструзијом је погодна за формирање великом брзином, погодна за формирање брза производња, висока продуктивност.
(4) Производња славина је тежа. Производња екструзијских славина је тежа, високи захтеви за подмазивањем. Због тога је екструзиона славина погодна за обраду унутрашњих навоја високе прецизности и металних материјала мале чврстоће и добре пластичности. Као што су бакар, алуминијум, нерђајући челик, нискоугљенични челик и други пластични материјали ниске тврдоће, такође се могу користити за одређену жилавост, пластичност су високо тешки за сечење материјала као што је обрада навоја од легуре титанијума. Посебно за обраду навоја без рупа, обраду навоја испод М6 са већом чврстоћом, захтевима за тачност и нижом вредношћу храпавости површине, као и за обраду навоја танког плочастог радног комада без рупа или кроз рупе, ефекат екструзионе славине је значајнији. (5) Екструзијска славина има веће захтеве за рупу за вијак, а рупа за вијак је превелика и основни метал је мањи, што резултира превеликим малим пречником унутрашњег навоја и недовољном чврстоћом. Рупа за шраф је премала, а затворени екструдирани метал нема где да оде, што доводи до лома славине.
Већина индустрије причвршћивача користи хоризонталну машину за урезивање, која је подељена на ЦАМ тип напајања и тип опруге. Приликом рада оператер сипа одређени број гредица у резервоар, а кроз повратно кретање клизача у компоненти за довод може се аутоматски распоредити. У раду, славина се окреће и помера аксијално, а бланко се помера у жлебној плочи у облику слова В да би се пресекао навој.
Секција екструзионе славине је вишепризматична, славина испод М6 је тропризматична, а славина изнад М6 је направљена од четири или шест призми. Парни бројеви се користе да би сила била симетрична и лака за производњу. Пречник екструзионе славине, корак и други параметри захтевају високу тачност производње, а њена толеранција је 2/3 до 4/5 обичне славине.
