Производни процес је углавном подељен на ковање, ливење, сечење и ваљање. (1) Прирубница за ливење и прирубница за ливење коване прирубнице, тачан облик и величина, мала количина обраде, ниска цена, али постоје дефекти ливења (порозност. Пукотине. Укључци); Унутрашња организација ливења је лоша у рационализацији (ако је резни део, струјање је лошије); Кована прирубница генерално има мање угљеника од ливене прирубнице и није лако зарђати, ковање је аеродинамично, организација је релативно густа, а механичка својства су боља од ливене прирубнице; Неправилан процес ковања такође ће се појавити са великим или неуједначеним зрном, појавом пукотина очвршћавања, трошкови ковања су већи од прирубнице за ливење.
Отковци могу издржати веће силе смицања и затезања од одливака. Предност ливења је у томе што може произвести сложенији облик и што је цена релативно ниска; Предност ковања је у томе што је унутрашња организација уједначена, и нема штетних недостатака као што су поре и инклузије у одливцима. Од производног процеса да се разликује разлика између ливене прирубнице и коване прирубнице, као што је центрифугална прирубница је нека врста прирубнице за ливење. Центрифугална прирубница је метода прецизног ливења за производњу прирубнице, ливење је много финије од обичног ливења у песак, квалитет је много побољшан, а није лако имати проблеме као што су лабаво ткиво, порозност, трахом и тако даље. Пре свега, треба да разумемо како се производи центрифугална прирубница, метод процеса и производ центрифугалног ливења равно заварене прирубнице, коју карактерише производ прерађен кроз следеће процесне кораке: ① Одабрани сирови материјал челик у топљење у електричној пећи средње фреквенције, тако да је температура растопљеног челика достигла 1600-1700 степен; ② Метални калуп је претходно загрејан до 800-900 степена да би се одржала константна температура; ③ Покрените центрифугу и убризгајте растопљени челик у кораку 1 у корак 2 да бисте претходно загрејали метални калуп; ④ Одливање се природно хлади до 800-900 степена 1-10 минута; ⑤ Охладите водом до собне температуре, уклоните одлив.
Хајде да разумемо процес производње коване прирубнице: процес ковања се генерално састоји од следећих процеса, то јест, одабира висококвалитетног пресека, грејања, формирања и хлађења након ковања. Процес ковања укључује слободно ковање, ковање у калупима и ковање мембраном. Приликом производње бирајте различите методе ковања према величини квалитета ковања и броју производних серија. Бесплатно ковање има ниску продуктивност и велики додатак за обраду, али је алат једноставан и свестраност је велика, тако да се широко користи за ковање појединачних и малих серијских отковака једноставног облика. Опрема за слободно ковање има ваздушни чекић, парно-ваздушни чекић и хидрауличну пресу, респективно, погодне за малу, средњу и велику производњу ковања. Продуктивност ковања је висока, операција је једноставна, лако се реализује механизација и аутоматизација. Димензионална тачност делова за ковање је висока, додатак за машинску обраду је мали, а дистрибуција структуре влакана делова ковања је разумнија, што може додатно побољшати век трајања делова.
Основни процес слободног ковања: Код слободног ковања, облик отковака се постепено укује у затвор кроз неке основне поступке деформације. Основни процеси слободног ковања обухватају ометање, извлачење, штанцање, савијање и сечење. 1. Узнемирујуће узнемиравање је радни процес ковања сирове гредице дуж осе да би се смањила њена висина и повећао попречни пресек. Овај процес се често користи за ковање зупчаника и других отковака у облику диска. Постоје две врсте узнемиравања: потпуно узнемиравање и делимично узнемиравање. 2. Дужина извлачења је процес ковања који повећава дужину гредице и смањује пресек, који се обично користи за производњу празних делова вратила, као што су вретено струга и клипњача. 3. Процес ковања пробијања кроз рупе или рупе на бланку ударцима. 4. Савијање Процес ковања који савија гредицу у одређени угао или облик. 5. Окрените процес ковања који ротира један део бланка под углом у односу на други. 6. Процес ковања сечења и дељења гредице или главе за сечење.
(2) Ковање у калупу за ковање назива се моделно ковање, а загрејани бланк се поставља у калуп за ковање фиксиран на опреми за ковање. 1. Основни процес ковања у калупу Процес ковања у калупу: слепљење, загревање, претходно ковање, завршно ковање, штанцање коже, резна ивица, кондиционирање, обрађивање. Уобичајени процеси укључују узнемиравање, извлачење, савијање, пробијање и обликовање. 2. Уобичајена опрема за ковање у облику калупа Уобичајена опрема за ковање у калупима укључује чекић за ковање, пресу за ковање са врућим калупом, машину за равно ковање и фрикциону пресу. Уопштено говорећи, квалитет коване прирубнице је бољи, углавном се производи ковањем, кристална структура је у реду, чврстоћа је висока, а цена је, наравно, скупља. Без обзира да ли ливена прирубница или кована прирубница припадају уобичајеном начину производње прирубнице, у зависности од захтева за чврстоћом делова који треба да се користе, ако захтеви нису високи, можете изабрати и окретну прирубницу.
(3) Прирубница за сечење директно исече диск са унутрашњим и спољашњим пречником и дебљином прирубнице са количином обраде на средњој плочи, а затим обрадите рупу за вијак и водену линију. Овако произведена прирубница назива се резана прирубница, а максимални пречник такве прирубнице је ограничен ширином средње плоче. (4) Прирубница за намотавање Процес сечења ламела са средњом плочом и затим ваљање у круг назива се намотавање, које се углавном користи у производњи неких великих прирубница. Након успешног ваљања, врши се заваривање, а затим се врши равнање и обрађује се процес водене линије и рупе за вијке.
