1. Жарење челика
Челик се загрева на одређену температуру и одржава топлим неко време, а затим се остави да се полако охлади, што се назива жарење. Жарење челика је метода термичке обраде која загрева челик до температуре фазне трансформације или делимичне фазне трансформације, а затим се полако хлади након држања. Сврха жарења је елиминисање микроструктурних дефеката, побољшање структуре, хомогенизација састава и пречишћавање зрна, побољшање механичких својстава челика и смањење заосталих напрезања; Истовремено, може смањити тврдоћу, побољшати еластичност и жилавост и побољшати перформансе обраде. Дакле, жарење није само да би се елиминисали и побољшали организациони недостаци и унутрашњи стрес који је оставио претходни процес већ и да се припреми за наредни процес, тако да је жарење полуготова топлотна обрада, позната и као предтоплинска обрада.
2. Нормализујући челик
Нормализација је метода топлотне обраде у којој се челик загрева изнад критичне температуре, сав челик се трансформише у униформни аустенит и затим се природно хлади на ваздуху. Може елиминисати мрежасти цементит хипереутектоидног челика и нормализовати решетку хипереутектоидног челика како би се побољшала свеобухватна механичка својства. Економичније је заменити процес жарења нормализацијом за делове са ниским захтевима.
3. Гашење челика
Кашење је метода топлотне обраде која загрева челик изнад критичне температуре, одржава га топлим неко време, а затим га брзо ставља у средство за гашење тако да се температура нагло смањује, а брзина брзог хлађења је већа од критична брзина хлађења и добија неуравнотежену организацију углавном са мартензитом. Гашење повећава снагу и тврдоћу челика, али смањује његову пластичност. Обично коришћена средства за гашење су: вода, уље, алкална вода и раствор соли.
4. Каљење челика
Очврсли челик се поново загрева на одређену температуру, а затим хлади одређеном методом која се зове каљење. Његова сврха је елиминисање унутрашњег напрезања изазваног гашењем, смањење тврдоће и ломљивости и постизање жељених механичких својстава. Каљење се дели на каљење на високим температурама, каљење на средњим температурама и каљење на ниским температурама. Каљење се често користи са гашењем и нормализацијом.
(1) Третман каљења и каљења: метода топлотне обраде каљења на високим температурама након гашења назива се третман каљења и каљења. Високотемпературно каљење се односи на каљење између 500-650 степена. Каљење и каљење могу учинити перформансе челика, материјал се може значајно прилагодити, његова чврстоћа, пластичност и жилавост су бољи, са добрим свеобухватним механичким својствима.
Третман старењем: да би се елиминисали прецизни мерни алати или калупи, делови у дуготрајној употреби мењају се величина и облик, често каљење на ниској температури (температура каљења на ниској температури 150-250 степен) пре завршетка, радни предмет се поново загрева до 100-150 степена, одржава се 5-20 сати, ово је стабилан, прецизни третман квалитета делова, познат као старење. Обрада челичних компоненти старењем под ниском температуром или динамичким оптерећењем је посебно важна за елиминисање заосталих напрезања и стабилизацију челичне структуре и величине.
5. Површинска топлотна обрада челика
(1) Површинско гашење: да ли се површина челика брзо загрева до критичне температуре изнад, али топлота није имала времена да се прошири на срце пре брзог хлађења, тако да се површински слој може угасити у мартензитној организацији, и срце није прошло фазну трансформацију, чиме се остварује сврха површинског очвршћавања и срце непромењено. Погодно за средње угљенични челик.
(2) Хемијска топлотна обрада: односи се на хемијски елемент атома, са способношћу атомске дифузије на високој температури, у површински слој радног предмета, да промени хемијски састав и структуру површинског слоја радног предмета , како би се постигао површински слој челика са специфичним захтевима организације и извођења процеса термичке обраде. Према врсти инфилтрационих елемената, хемијска топлотна обрада се може поделити на карбуризацију, нитрирање, цијанидацију и закон инфилтрације метала.
Карбуризација: Карбуризација је процес којим атоми угљеника продиру у површински слој челика. Такође треба направити обрадак од нискоугљичног челика са површинским слојем високог угљеничног челика, а затим након гашења и каљења на ниским температурама, површински слој радног предмета има високу тврдоћу и отпорност на хабање, а централни део радног предмета и даље одржава жилавост и пластичност нискоугљичног челика.
Нитрирање, или нитрирање, је процес којим површински слој челика продире у атоме азота. Сврха је да се побољша тврдоћа и отпорност на хабање површинског слоја и побољша чврстоћа на замор и отпорност на корозију. Тренутно се у производњи користи метода гасног нитрирања.
Цијанидација, такође позната као карбонитрирање, је истовремена инфилтрација атома угљеника и азота у челик. Чини површину челика карактеристикама карбуризације и нитрирања.
Пенетрација метала: односи се на продирање атома метала у површински слој челика. То је да се направи површински слој легуре челика, како би површина радног предмета имала неки легирани челик и посебне карактеристике челика, као што су отпорност на топлоту, отпорност на хабање, отпорност на оксидацију, отпорност на корозију, итд.. Обично се користи у производњи алуминијума, хромирања, боронизације, силицијума и тако даље.
