45# челик се назива у ГБ, С45Ц у ЈИС, 1045,080М46 у АСТМ и Ц45 у ДИН
45 # челик за висококвалитетну угљеничну структуру са челиком, тврдоћа није висока обрада резања, калуп се често користи за израду шаблона, изданака, водича итд., Али мора бити термички обрађен.
45 # челик се широко користи у производњи машина. Овај челик има добре механичке особине. Али ово је средњи угљенични челик, перформансе гашења нису добре, челик 45 се може очврснути до ХРЦ42~46. Дакле, ако вам је потребна површинска тврдоћа, и желите да играте супериорне механичке особине челика 45 #, често гашење површинске карбуризације челика 45 #, тако да можете добити потребну површинску тврдоћу.
1. 45# челик након гашења без каљења пре него што је квалификована тврдоћа већа од ХРЦ55 (до ХРЦ62).
Највећа тврдоћа у пракси је ХРЦ55 (ХРЦ58 за високофреквентно гашење).
2.45# челик не користи процес топлотне обраде карбуризације и гашења.
Након каљења и каљења, делови имају добра свеобухватна механичка својства и широко се користе у свим врстама важних структурних делова, посебно у оним клипњачама, завртњима, зупчаницима и вратилима који раде под наизменичним оптерећењима. Али површинска тврдоћа је ниска, није отпорна на хабање. Гашење и гашење се могу користити за побољшање површинске тврдоће делова.
