Вијак се обично користи процес површинске обраде оксидације, електрофореза, галванизација, дацро четири категорије, следеће углавном за површински третман боје завртња да сумирамо класификацију.
Црно обложен вијак
Уобичајени црни завртњи се углавном користе за причвршћивање доње или задње шкољке црних или других тамних електричних уређаја, а црни завртњи се такође користе у машини да би се смањило управљање материјалима. Његова главна оксидација црни, црни никл, црни цинк и електрофореза црни и други процеси.
1.Црни оксид:
Дели се на црнотемпературно и високотемпературно црњење. Узимајући за пример зацрњење на нормалној температури, ток процеса је: уклањање хемијског уља - прање топлом водом - прање хладном водом - уклањање рђе, јеткање киселином - чишћење - зацрњење - чишћење - заптивање уља или уља. То је оксидни филм формиран у натријум хидроксиду и натријум нитриту на високој температури већој од 100 степени.
Главна компонента оксидног филма је гвожђе оксид (Фе3Ц4). Просечан степен филма је само 0.6-1.5ум, а отпорност на корозију је релативно слаба. У случају да нема уља или заптивања, неутрални слани спреј траје само око 1-2 сати, а након уља, око 3-4 сати. Мали уређаји не користе овај процес шрафова. У погледу боје изгледа, оксидована црна је блиска црном цинку и електрофоретској црној, али не тако светла као црни цинк и електрофоретска црна.
2.Галванизација:
Црна галванизација има две врсте црног цинка и црног никла, његов принцип процеса је у основи исти, само је формула раствора за галванизацију и накнадног третмана са сталком или течношћу за пасивизацију различита. Хемијска својства цинка су активна, лако се оксидирају и тамне у атмосфери, и на крају производе корозију "беле рђе", поцинковану након обраде хроматом, како би се покрио слој филма за хемијску конверзију на цинк, тако да је активни метал у тупом стању је пасивизација слоја цинка. Пасивациони филм по изгледу се може поделити на белу пасивацију (бели цинк), светло плаву (плави цинк), црну пасивацију (црни цинк), војно зелену пасивацију (зелени цинк) итд.
（1）Црно цинковање:
Процес галванизације је: уклањање уља - чишћење - јеткање слабом киселином - галванизација - чишћење - пасивизација - чишћење - сушење - сталак; Коначно, сталак је углавном црно уље (врста боје), Тиантхат вода, гумена вода према одређеном омјеру добра, његова главна улога је да побољша уједначеност и свјетлину црне површине вијка и побољша отпорност вијка на корозију, након сталка анти-неутрална способност распршивања соли у више од 20, као што је отпорност на корозију уља такође може бити побољшана.
Тест неутралног сланог спреја вијака од црног цинка трајао је 12 сати, а ниво индустрије је био релативно висок. У рутинском тесту није било неквалификованог феномена. По изгледу је тамнији од црног никла, а близак је оксидираној и електрофоретској црни. Одликује се брушењем неколико пута на белом папиру да би се открило плавичасто бело цинка.
（2）Црно никловање:
Процес галванизације: одмашћивање - чишћење - активирање слабе киселине - чишћење - бакарно дно - активација - чишћење - галванизација црног никла - чишћење - пасивација - чишћење - сушење - сталак, црни никл из купке црног никла, приближно 40 процената { {13}} процената никла, цинка 20 процената -30 процената, сумпора 10 процената -15 процената, органске материје 10 процената.
Током галванизације, сумпор у тиоцијанатним јонима се претвара у јоне сумпора и комбинује се са никлом да би се формирао црни никл сулфид. У процесу више бакреног дна, главни ефекат је лакши након процеса никловања и може побољшати отпорност вијка на корозију, дебљину општег бакарног дна у 1 микрону, као што је повећање дебљине дна бакра може побољшати отпорност на корозију, али ће се састав у складу с тим повећати.
（3）Електрофореза црна:
Колоидне честице органске смоле се наносе на делове електрохемијском методом да би се формирале различите боје слоја органског премаза. Електрофорезна црна се више користи у индустрији, а за пример је узет црни процес: уклањање уља - чишћење - фосфатирање - електрофорезна боја - сушење. Може се поделити на анодну електрофорезу (јонизација смоле у негативне јоне) и катодну електрофорезу (електрофорезу смоле у позитивне јоне), у поређењу са процесом бојења, перформансе конструкције су добре, загађење и штета по животну средину су смањене, његова отпорност на неутрално перформансе сланог спреја за 300 сати или више, цена и отпорност на корозију су слични Дацро процесу.
Вијак са белим премазом
Вијци са белим премазом се користе за откривање многих, углавном белих никла, белог цинка и шрафова од нерђајућег челика без површинске обраде.
1.Бели цинк:
Процес галванизације је: уклањање уља, чишћење, активација слабе киселине, електрично поцинковано, прање - бела пасивација, чишћење, сушење, са црним цинком разлика није превише шокирана и разлика у течности пасивирања, бела пасивација је безбојни провидни филм од цинк оксида, скоро не садрже хром, тако да је отпорност на корозију релативно лоша црни цинк, плави цинк, цинк у боји, индустријски стандард за 6-12 сати, Произвођач галванизације може постићи отпорност на неутрални слани спреј око 20 сати побољшањем односа тачност раствора за пасивизацију.
Због експеримента неутралног сланог спреја процеса површинске обраде вијка белог цинкања, корозија површинског премаза је бела, а феномен црвене рђе је око 40 сати, тако да је отпорност на корозију белог цинка боља од белог никла. . У поређењу са белим никлом, изглед белог цинка је тамнији, а бели цинк је примарна боја цинка, која је плавкасто бела.
2. Бели никл:
Процес галванизације је: уклањање уља - чишћење - активација слабом киселином - чишћење - бакрено дно - активација - чишћење - никловање - чишћење - пасивација - чишћење - сушење - или затворено, а процес црног никла је у основи исти, углавном галванизација формулација раствора је другачија, мање цинк сулфида и додати.
Никл је сребрно-бели жућкасти метал. За бољи изглед додаје се никловани избељивач. Његова отпорност на корозију и црни никл се не разликују много 6-12 сати, процес општих произвођача ће такође бити подмазан или затворен, као што је разматрање утицаја корозије на пластичне делове у материјалу треба да буде у фокусу контроле да ли уље.
3. Вијак од нерђајућег челика:
Вијци од нерђајућег челика за материјал СУС304, у индустрији су такође корисни СУС202 или СУС201, и СУС410 (шрафови од нерђајућег гвожђа).
Шраф од нерђајућег челика је производња површинског уља за чишћење и формира заштитни филм, његова отпорност на корозију према различитим материјалима има неке разлике, његова отпорност на неутрални слани спреј СУС304 за 48-96 сати, СУС202 добра пасивизација површине за чишћење може такође бити отпоран на неутрални слани спреј више од 48 сати, а ми зовемо вијак од нерђајућег гвожђа СУС410 анти-неутрална со за око 20 сати, његова цена је већа од свих феритних и површинских шрафова, тако да је најбоље да не користите вијке од нерђајућег гвожђа .
Вијци пресвучени другим бојама
Генерално се користи само у машини, углавном плави цинк, зелени цинк, цинк у боји и дакро и друге врсте, плави цинк и зелени цинк према различитим потребама се често користе за спољне, плави цинк се користи више, зелени цинк мање.
1. Плави цинк, зелени цинк:
Процес је отприлике исти као код белог цинка, плави цинк је пасивирани филм цинк оксида који садржи 0.5-0.6мг/дм2 тровалентног хрома. Зелена пасивизација се назива и пентацидна пасивација, може се добити дебели травнати зелени филм, течност за пасивирање садржи фосфатне јоне, зелени филм уљне траве је направљен од једињења хромата и фосфата, структура је веома сложена заштитна фолија.
Због своје отпорности на корозију, плави цинк је бољи од белог цинка, а зелени цинк је бољи од плавог цинка. Боја плавог цинка је благо плава и релативно блиска белом цинку, који се широко користи у индустрији. Такође се може користити као алтернативни процесни вијак у дизајну производа.
2. Боја цинка:
У процесу цинковања, цинк у боји је релативно добра отпорност на корозију. Његов процес пасивације је: поцинковано - чишћење - 2 проценат -3 проценат азотне киселине светлост - чишћење - ниско хромна пасивизација боје - чишћење - старење печењем. Температура пасивизације је прениска, формирање филма је споро, боја је светла и филм је танак. Температура је висока, филм је густ и лабав, причвршћење није чврсто. Најбоље је да га држите на 25 степени како бисте били сигурни да ћете добити исту боју одређено време.
Након пасивирања, мора се испећи и одлежати да би се побољшала адхезија и отпорност филма на корозију. Боја поцинкованих шрафова на дну отпорности на неутрални слани спреј за више од 48 сати, контрола се може обавити више од 100 сати.
3.Дацромет:
ДАЦРОМЕТ је скраћеница од ДАЦРОМЕТ, односно заштитни премаз на бази хромове соли на бази цинка, познат и као цинк-алуминијумски премаз. Основни процес је: одмашћивање - уклањање уља - премазивање - предзагревање - синтеровање - хлађење. Процес ће генерално имати 2-4 пута од премаза до процеса хлађења, јер шраф са премазом потапањем да би достигао одређену дебљину треба урадити неколико пута.
Структура је на површини метала, пресвучена слојем раствора дакрохрома (тј. који садржи цинк, алуминијум [величина је 0.1-0.2к10-15 микрона]Цр03 и специјалне органска једињења мешаног воденог раствора високе дисперзије), након очувања топлоте на 300 степени и печења током одређеног времена, хексалентни хром у раствору дакрохрома се редукује у тровалентни хром. Формирано је аморфно хроматно једињење (нЦр03 мЦр203).
Отпорност на корозију неутралне соли је веома добра до 300 сати, недостатак је неуједначен премаз, танак положај је 5-10ум, дебео положај је око 40 ум, то ће утицати на дубину пречника завртња, тако да машински шрафови и шрафови са малим пречником зуба су веома добри да се не користе Дацро процес као површински третман.
