Пошто су скоро сви комерцијални причвршћивачи направљени од угљеничног челика и легираног челика, очекује се да општи затварачи спрече корозију. Поред тога, премаз за површинску обраду мора бити чврсто причвршћен и не може пасти током уградње и уклањања. За причвршћиваче са навојем, премаз мора бити довољно танак да се навоји и даље могу зашрафити након облагања. Генерално, температурна граница премаза је нижа од температуре материјала за причвршћивање, тако да је потребно узети у обзир захтеве радне температуре за причвршћивач.
За површинску обраду људи се углавном фокусирају на естетику и антикорозивну заштиту, али главна функција причвршћивача је причвршћивање делова, а површинска обрада такође има велики утицај на перформансе причвршћивања причвршћивача. Због тога, приликом избора површинске обраде, треба узети у обзир и фактор перформанси причвршћивања, односно конзистентност уградне силе обртног момента и предоптерећења.
Дизајнер високог нивоа треба не само да узме у обзир дизајн, већ и да обрати пажњу на вештину склапања, па чак и на захтеве заштите животне средине. Следи кратак увод у неке најчешће коришћене премазе за причвршћиваче на основу горе наведених фактора за референцу од стране стручњака за причвршћиваче.
1:Елецтро-галванизед
Електрогалванизација је најчешћи премаз који се користи за комерцијалне причвршћиваче. Јефтинији је и лепшег изгледа, а може се наћи у црној или војно зеленој боји. Међутим, његове антикорозивне перформансе су просечне, а његове антикорозивне перформансе су најниже међу слојевима поцинковане (превлаке). Генерално, тест неутралног сланог спреја за галванизовани цинк је у року од 72 сата. Специјални заптивачи се такође користе да би тест неутралног сланог спреја трајао више од 200 сати. Међутим, цена је скупа, 5 до 8 пута већа од општег цинковања.
Процес електро-галванизације је склон водоничном кртошћу, тако да завртњи изнад степена 10.9 генерално нису поцинковани. Иако се пећница може користити за уклањање водоника након облагања, пасивациони филм ће бити уништен изнад 60 степени, тако да уклањање водоника мора да се изврши након галванизације и пре пасивирања. То резултира лошом оперативношћу и високим трошковима обраде. У стварности, општа производна постројења неће преузети иницијативу за уклањање водоника осим ако то не захтевају одређени купци.
Конзистентност силе предзатезања обртног момента електро-галванизованих спојних елемената је лоша и нестабилна, и углавном се не користе за везе у важним деловима. Да би се побољшала конзистентност силе обртног момента и преднапрезања, метода премазивања мазивих супстанци након облагања може се такође користити за побољшање и побољшање конзистентности силе обртног момента и предоптерећења.
2: Фосфатирање
Основни принцип је да је фосфатирање јефтиније од поцинчавања и да има лошију отпорност на корозију од поцинчавања. Уље треба нанети након фосфатирања, а његова отпорност на корозију има велику везу са перформансама уља које се примењује. На пример, ако примените опште уље против рђе након фосфатирања, тест неутралног сланог спреја ће трајати само 10 до 20 сати. Примена висококвалитетног уља против рђе може трајати до 72 до 96 сати. Али његова цена је 2 до 3 пута већа од обичног фосфатног уља.
Постоје две најчешће коришћене методе фосфатирања за причвршћиваче: фосфатирање на бази цинка и фосфатирање на бази мангана. Фосфатирање на бази цинка има боље перформансе подмазивања од фосфатирања на бази мангана, а фосфатирање на бази мангана има бољу отпорност на корозију и отпорност на хабање од поцинчавања. Његова радна температура може да достигне 225 степени Фаренхајта до 400 степени Фаренхајта (107~204 степена). Посебно повезивање неких важних делова. На пример, вијци и матице клипњаче мотора, глава цилиндра, главни лежај, вијци замајца, вијци и матице точкова итд.
Фосфатирајући вијци високе чврстоће такође могу да избегну проблеме са крхкошћу водоника, тако да вијци изнад степена 10.9 у индустријском пољу углавном користе фосфатирање површинске обраде.
3: Оксидација (црњење)
Блацк+оил је популаран премаз за индустријска причвршћивача јер је најјефтинији и изгледа добро док не понестане уља. Пошто зацрњење нема готово никакву способност против рђе, брзо ће зарђати без уља. Чак иу присуству уља, тест неутралног сланог спреја може трајати само 3 до 5 сати.
4: галванизација кадмијума
Отпорност на корозију кадмијумског премаза је веома добра, посебно у морском атмосферском окружењу, отпорност на корозију је боља од других површинских третмана. Третман отпадне течности током галванизације кадмијума је скуп и скуп, а његова цена је око 15 до 20 пута већа од цене галванизованог цинка. Због тога се не користи у општој индустрији и користи се само у неким специфичним окружењима. На пример, причвршћивачи који се користе на платформама за бушење нафте и авионима ХНА.
5: Хромирање
Хромирање је веома стабилно у атмосфери, није лако променити боју и изгубити сјај, има високу тврдоћу и добру отпорност на хабање. Употреба хромирања на причвршћивачима је углавном у декоративне сврхе. Ретко се користи у индустријским пољима са високим захтевима против корозије, јер су добри хромирани причвршћивачи скупи као нерђајући челик. Само када чврстоћа нерђајућег челика није довољна, уместо њих се користе хромирани причвршћивачи.
Да би се спречила корозија, бакар и никл треба прекрити пре хромирања. Хромирање може издржати температуре до 1200 степени Фаренхајта (650 степени Целзијуса). Али постоји и исти проблем крхкости водоника као и галванизација цинка.
6: Никловање
Углавном се користи на местима која захтевају и антикорозивну и добру електричну проводљивост. Као што су изводни терминали за акумулатор возила итд.
7: Топло цинковање
Топло цинковање је термички дифузиони премаз цинка загрејаног у течност. Дебљина његовог премаза је 15 ~ 100 μм и тешко га је контролисати, али има добру отпорност на корозију и углавном се користи у инжењерству. Постоји озбиљно загађење током процеса топлог цинковања, укључујући отпад цинка и цинкове паре.
Због дебелог премаза долази до проблема да се унутрашњи и спољашњи навоји у причврсним елементима тешко заврте. Због температуре топлог цинковања (340-500Ц) не може се користити за причвршћиваче изнад 10.9.
8: Инфилтрација цинка
Инфилтрација цинка је чврст металуршки термички дифузиони премаз цинковог праха. Има добру униформност, а равномеран слој се може добити у навојима и слепим рупама. Дебљина премаза је 10 ~ 110 μм, а грешка се може контролисати на 10%. Његова чврстоћа везивања са подлогом и антикорозивни учинак су најбољи међу цинчаним премазима (електро поцинковани, топло поцинковани, Дацромет). Његов процес прераде је без загађења и еколошки најприхватљивији.
9: Дацромет
Не постоји проблем крхкости водоника, а конзистентност обртног момента и предоптерећења је веома добра. Ако се не узме у обзир цена хрома и питања заштите животне средине, она је заправо најпогоднија за причвршћиваче високе чврстоће са високим захтевима против корозије.
