Велики дилери затварача од нерђајућег челика пружају услуге популарним производима за причвршћивање од нерђајућег челика; Компаније које се оглашавају на овој страници имају нишу за причвршћивање од нерђајућег челика која им даје предност на тржишту. Ако вам је потребно да тешко пронађете производе за причвршћивање од нерђајућег челика, ово су компаније за причвршћивање које можете контактирати. Нерђајући челик, такође познат као француски "иноксидативни" инок, је легура челика са минималним садржајем хрома од 10,5%.
Причвршћивачи од нерђајућег челика нису толико склони корозији, рђи или мрљама у окружењу са чистом водом као обични челик, али упркос називу, неће имати мрље или отпорни на рђу; Нарочито у срединама са ниским кисеоником, високим салинитетом и лошом хемијом или циркулацијом. Причвршћивачи од нерђајућег челика долазе у различитим разредима и завршним обрадама како би одговарали окружењу које легура мора да издржи. Причвршћивачи од нерђајућег челика се користе тамо где се захтевају својства челика и отпорност на корозију. Причвршћивачи од нерђајућег челика разликују се од угљеничног челика по количини присутног хрома. Незаштићени причвршћивачи од угљеничног челика су склони рђи када су изложени ваздуху и влази. Овај филм од оксида гвожђа рђа и убрзава корозију формирањем више гвожђе оксида, који има тенденцију да се љушти и отпада због веће запремине гвожђе оксида. Причвршћивачи од нерђајућег челика садрже довољно хрома да формирају пасивизирани површински филм хром-оксида како би се спречила даља површинска корозија спречавањем кисеоника да уђе у површину челика и спречавајући ширење корозије у унутрашњу структуру нерђајућег челика. Због сличне величине челика и оксидних јона, они се веома снажно везују и остају везани за површину. Ако је удео хрома довољно висок и кисеоник је присутан, јавља се само спољашњи слој (пасивационо везивање).
Специјални затварач од нерђајућег челика Модел АИСИ 303 С21 (форма ЕН58АМ) (аустенит - немагнетни) без процеса квалитета (садржи сумпор). Добра отпорност на корозију и заварљивост су добри, али се оксиацетилен генерално не препоручује. Може се хладно формирати, али треба избегавати озбиљно савијање оштрих углова. Модел АИСИ 304 С15(форм. ЕН58Е) (аустенит - немагнетни) нерђајући челик опште намене, просечна обрадивост, добра општа отпорност на корозију, добра заварљивост. (Оксиацетилен се генерално не препоручује). Хладно обликовање је веома добро; Такође има добар квалитет полирања. Немагнетно када се жари, благо магнетно када се ради на хладном. Модел АИСИ 316 С16(Форм. ЕН58Ј)(Аустенит - немагнетни) Висока отпорност на корозију, посебно слану воду и киселине. Правичност обрадивости. Добра заварљивост. Хладно обликовање добро. Немагнетно када се жари, благо магнетно када се ради на хладном. Модел АИСИ 321 С20 (Форм. ЕН58Б) (Аустенит - немагнетни) Добра отпорност на корозију и отпорност на оксидацију. Заварљивост је веома добра и обрадивост је фер. Хладно обликовање добро. Немагнетно када се жари, благо магнетно када се ради на хладном.
Ови челици, који обично садрже 13% хрома, имају најнижу општу отпорност на корозију и стога се могу користити тамо где су услови корозије релативно лагани. Класичан пример је прибор за јело. Најчешћи феритни челик за причвршћиваче је 430С17 који садржи 17% хрома, што побољшава отпорност мартензитног челика на корозију. Иако не испуњава стандарде аустенитног челика, може се користити у декорацији аутомобила, као и прибор за уређење дома на фрижидерима, плинским пећима. Причвршћивачи од аустенитног челика Група челика далеко најважнијих и стога најшире коришћених. 18/8,А2 челик је отпоран на корозију у различитим окружењима и обично се користи у прехрамбеној, млечној, пиварској и другим прерађивачким индустријама, као и одређеним хемијским постројењима.
Причвршћивачи од легуре молибдена Молибден се може додати типовима нерђајућег челика 18/8 и А2 да би се обезбедила већа отпорност на корозију, 316 челичних затварача који садрже 2.0% до 3.0% молибдена се углавном користе у хемијске и петрохемијске индустрије, где је потребан хлорид отпоран на корозију. Треба напоменути да чак ни ови челици нису имуни на различите хемијске нападе редукујућих раствора као што су хлороводонична или оксална киселина, посебно када су ове киселине вруће или у високим концентрацијама. Основне компоненте аустенита су познате легуре са 18% хрома и 8% никла. Хром и никл се могу додати да би се додатно побољшала отпорност на корозију, а додатни елементи као што је молибден могу се додати да би се побољшала ова особина. Аустенитни челик је немагнетни и не може се очврснути топлотном обрадом. Једини начин да се ови челици очврсну је хладним обликовањем или деформацијом када се отврдњавање деформацијом одвија брзо. Жарењем се челик може вратити у потпуно омекшано стање.
