1. Како угасити, али не тешко?
Често се на месту гашења чује да се делови гасе без очвршћавања. Сврха гашења је побољшање тврдоће делова, а не тврдо се не зове гашење. Изгледа да је угашена споља, али изнутра није угашена. Постоје три разлога за гашење, а не стврдњавање:
(1) температура гашења (температура аустенитизације) није довољна или је време држања недовољно, а аустенитизација није завршена;
(2) недовољна брзина хлађења;
(3) мешавина.
У ту сврху могу се усвојити следеће три мере:
(1) Узимајући у обзир да ли је температура аустенитизације слоја очвршћавања на површини делова довољна,
Неопходно је одредити ову тачку. Температура приказана на термометру или папиру за снимање је температура врха термоелемента, а не температура дела. Мора се напоменути да желимо температуру самих делова.
(2) Размотрите да ли је брзо хлађење довољно. Да би се челик угасио и учврстио, он се мора хладити брзином изнад критичне брзине хлађења. Међу њима, у критичном подручју град (око 550 степени) мора да се хлади брзином од око 160Ц/С или више. Такође треба проверити температуру гашења и начин мешања. Поред тога, делови смештени у резервоар или кавез за серијско гашење (групно гашење), и појединачни делови гашења два, ефекат хлађења је различит, тако да морамо обратити пажњу на начин пећи.
(3) Шта је проблем мешања? Мешање је најопасније у топлотној обради. Ако дође до мешања, очекивани ефекат гашења се не може постићи. Најлакши начин да сазнате да ли је смеша помешана је помоћу теста варница. Метода испитивања варница може проверити смешу према струјној линији искре и сувом цвету угљеника. Дакле, особље за термичку обраду да би савладало ову методу, пре топлотне обраде мора да уради тест варница, да прво провери материјал.
Истовремено предузмите горе наведене мере, али и обратите пажњу на третман површинске декарбонизације или оксидације, везивања коже. Ако пећ има атмосферу за карбуризацију, најбоље је додати азот.
За уклањање оксидне кожице може се користити метода бризгања. Поред тога, када је резидуални аустенит више, то ће такође довести до недостатка тврдоће гашења, што је најбољи случај хладног третмана. Тврдоћа се побољшава хладним третманом.
2. Шта узрокује меке тачке?
Тврдоћа делова након термичке обраде (гашење, каљење) обично се проверава узорковањем. У измереној тврдоћи, ако је вредност неуједначена, то указује да постоје мекане тачке. Основни узрок меких тачака је неравномерно гашење, а не неуједначена температура каљења. Не ради се толико о томе да је температура гашења неуједначена, већ да је хлађење углавном неравномерно. Ако се сматра да челик има добру топлотну проводљивост, а затим неравномерну брзину хлађења што доводи до меких тачака, ово разматрање је прикладније. Наравно, ако се јавља локална декарбонизација или локално наугљичење, чак и ако је хлађење уједначено, такође ће довести до гашења меке тачке, што ће резултирати неуједначеном тврдоћом. Све док се не ради о неравном материјалу, може се сматрати да је неуједначена тврдоћа узрокована неравномерним хлађењем.
Иако температура каљења има неуједначене и меке тачке, али докле год се узимају у обзир температура каљења и топлотна проводљивост челика, температура каљења челика није тако озбиљна. Дакле, меке тачке су углавном узроковане неуједначеним хлађењем. Пошто каљење неће изазвати проблем неуједначене тврдоће, тако да ако постоји мекана тачка, прво треба узети у обзир лош резултат неравномерног гашења. Разумљиво је да је тврдоћа делова каљених из целине већа од прописане тврдоће, што је узроковано недовољним каљењем; Напротив, ако је тврдоћа ниска, то је узроковано прекомерним каљењем. Једном речју, неуједначена тврдоћа каљења делова је узрокована неравномерним гашењем. Дакле, прва ствар на коју треба обратити пажњу је равномерно гашење.
Као споредна напомена, тачност Роцквелл тестера тврдоће треба да буде: ХРЦ тло 1; Тачност Шоове тврдоће треба да буде Хс 3.
3. Како настаје неадекватно жарење и омекшавање?
Постоје случајеви не-омекшавања у жарењу, што је феномен лошег жарења. Већина разлога за лоше жарење је неправилна брзина хлађења. . Уопштено говорећи, у принципу, жарење се врши хлађењем пећи. Али за мале делове, или добру каљивост челичних делова, са хлађењем пећи ће бити неочекивано брзо и изазвати довољно мало омекшавање. Брзина хлађења од температуре аустенизације до око 550 степени Ц је најефикаснија у омекшавању, а важно је да се челик хлади веома споро у овом температурном опсегу. У посебним случајевима, најбоље је користити изотермно жарење, то јест, са температуре аустенитизације у пећ са константном температуром од 650 ~ 680 Ц за изотермну обраду, ако се употребом изотермног жарења, без обзира на то колико је добра отврдњавање, челик може потпуно жарити омекшавањем .
4. Шта је разлог површинског омекшавања површински каљених делова?
Уопштено говорећи, површинска тврдоћа површински угљенисаних и високофреквентно каљених делова је мекша од тврдоће површине близу површине, углавном због заосталог аустенита у површинском слоју. На површини површински каљеног дела постоји заостали напон (σр), тако да површина треба да буде тврда, али је мека због присуства заосталог аустенита.
Хладна обрада ове површине очвршћава и повећава тврдоћу, што је доказ заосталог аустенита.
Према томе, површински каљени делови захтевају отпорност на хабање, углавном морају да користе хладну обраду. Наравно, хладно место мора бити каљено на одређеној температури (180~200 степени).
Ако декарбонизирате површину, наравно, површинска тврдоћа се смањује. Површински каљени делови су углавном готови делови, па узрок површинског омекшавања није толико декарбонизација колико резидуални аустенит. Да ли је узрок површинског омекшавања декарбонизација површине или резидуални аустенит? Све док ће хладно лечење разумети.
Ако се тврдоћа након хладног третмана повећа, то је омекшавање узроковано резидуалним аустенитом: ако је тврдоћа непромењена, може се закључити да је омекшавање узроковано декарбонизацијом.
5. Како проверити да ли је каљено на високој температури?
Секундарно каљење брзорезног челика (СКХ) и челика за љуске (СКОИл). - Генерално усвојите каљење на високим температурама (500~700Ц). Међутим, тешко је утврдити да ли су то делови без каљења после гашења или делови очврснути секундарним каљењем само провером тврдоће делова. У овом случају, све док је каљење на 400 степени: односно кроз каљење од 400 степени, ако се очвршћавање (ХРЦ) не промени, доказује се да су делови прошли два каљења (каљење на високој температури); Напротив, ако се тврдоћа смањи, доказује се да није каљено високом температуром.
